Armadi granigliatura manuale ad aria e ad umido
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Air blast cabinet
Rail Axle Cleaning
Rail Axle Cleaning
Wheelabrator offre cabine di granigliatura con alimentazione a suzione e pressione. Nella cabina di granigliatura manuale di base, l'erogatore viene azionato manualmente attraverso aperture per le braccia. Per la manipolazione del pezzo in lavorazione si possono integrare opzioni molteplici, per es. tavoli rotanti, barili rotanti, componenti lunghi, ecc. Si può usare qualunque abrasivo asciutto e sciolto in queste macchine.
Nella granigliatura ad umido si ricorre ad una miscela di acqua e abrasivo. L'acqua provvede alla rimozione di contaminanti come grasso e olio. Nella granigliatura secco, tali contaminanti potrebbero produrre coaguli di abrasivo e causare un guasto. Perciò, la granigliatura ad umido viene utilizzata frequentemente per la revisione di componenti di motori e compressori. Come nel caso degli armadi per la granigliatura a secco si possono integrare opzioni analoghe per la manipolazione del pezzo in lavorazione.
La gamma di macchine Wheelabrator offre funzioni avanzate per garantire un funzionamento efficiente ed il massimo del comfort per l'operatore. Costruiti in acciaio inossidabile, le cabine presentano caratteristiche avanzate per garantire la massima efficienza pulente insieme a buona visibilità e facilità d'uso.
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Granigliatura ad aria con alimentazione a pressione
Le cabine di granigliatura con alimentazione a pressione Wheelabrator sono stati concepiti specificamente per impieghi in produzione ove si richiede una produzione elevata abbinata ad un'ottima qualità dell'abrasivo.
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Granigliatura ad aria con alimentazione a suzione
Le cabine di granigliatura con alimentazione a suzione sono stati concepiti specificamente per impieghi in produzione ove si richiede un trattamento delle superfici meno aggressivo. La granigliatura con alimentazione a suzione ha prestazioni inferiori di quella a pressione, ma richiede molto meno aria compressa.
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Granigliatura ad umido
Il processo di granigliatura ad umido provvede alla pulitura, sgrassatura e finitura del componente in un'operazione unica. Paragonata alla granigliatura a secco è meno aggressiva, non produce polvere, può trattare senza rischi di esplosione componenti come titanio, riduce il consumo di abrasivo e produce una finitura superficiale più pulita e lucida.