Sistema de shot peening RDS Mini para muelles helicoidales

Sistema de shot peening RDS Mini para muelles helicoidales

Entrega:

18+ semanas

Tecnología:

Granallado por turbina

Proceso:

En continuo

Principales ventajas

Gracias a la automatización de las operaciones, los costes de producción son menores, la capacidad de producción es mayor y la calidad es uniforme

Alto rendimiento de granallado (las piezas siempre reciben el shot peening en el punto de impacto del flujo de granalla)

Alto rendimiento energético, alta rentabilidad

Optimización significativa de las propiedades mecánicas de las piezas de trabajo

Características

  • El shot peening en continuo es sencillo, seguro y adecuado para líneas de producción  automáticas con un flujo de piezas constante y sin almacenamiento intermedio
  • Los parámetros se regulan individualmente para garantizar un proceso específico de la calidad deseada
  • Los sistemas automáticos de alto rendimiento y calidad uniforme reducen los costes de producción
  • Una sólida estructura y unos componentes de alta calidad garantizan una larga vida en servicio y bajos costes de mantenimiento

Applicazioni

  • Muelles de válvula
  • Pequeños muelles de compression

Sistemas de shot peening para muelles de válvula y pequeños muelles de compresión

El shot peening es una tecnología avanzada, rentable y fiable, desarrollada específicamente para mejorar la resistencia a la fatiga de componentes sujetos a elevadas tensiones alternas. El shot peening sirve para incrementar al máximo el nivel de resistencia de las piezas de trabajo de acuerdo a lo que permitan las características de sus materiales.

Shot peening seguro y totalmente automático

Los muelles helicoidales, tales como los de válvula o los pequeños muelles de compresión, son piezas típicas cuya resistencia y vida útil se ve notablemente incrementada gracias al tratamiento de shot peening.

Es posible someter a shot peening pequeñas piezas metálicas a granel en granalladoras de tambor; no obstante, este método no proporciona una total seguridad del proceso. Los sistemas de shot peening RDS Mini están diseñados para tratar muelles individualmente, requisito necesario para un proceso seguro de shot peening en continuo (las piezas avanzan longitudinalmente y giran sobre sí mismas).

La operación de granallado en continuo es segura y sencilla. Además, permite el seguimiento de las piezas y es ideal para líneas de producción automáticas. Los parámetros son regulables para obtener un proceso definido, uniforme y de calidad reproducible. Con dispositivos de carga y descarga debidamente adaptados, el proceso de shot peening puede integrarse en líneas de producción en continuo.

El proceso

En los sistemas de shot peening RDS, las diferentes piezas se desplazan por la máquina sobre rodillos horizontales. Las máquinas están diseñadas para aumentar la resistencia de los muelles de válvula y de suspensión con una producción aproximada, según los requisitos particulares, de 5000 piezas por hora.

Los muelles se introducen individualmente en la máquina sobre un transportador horizontal y, a continuación, se van desplazando a lo largo de la zona de granallado. Las pestañas fijadas a las cadenas posibilitan los desplazamientos axiales.

En el interior de la zona de granallado existen unas placas separadoras ajustables que sirven también para orientar el haz de granalla proyectado sobre las piezas, de forma que su exposición al abrasivo sea óptima en la zona de impacto del patrón de granallado. Los parámetros del proceso de shot peening (tales como la cantidad de granalla, la velocidad de turbina y de proyección, la velocidad de giro y el tiempo de permanencia de la pieza) se pueden regular para adaptarlos a cada pieza particular. Este control de los parámetros garantiza la seguridad del proceso en todo momento.

Los equipos satélite para la carga y descarga automática de piezas se adaptan a cada necesidad específica (por ejemplo, separación de cargas a granel/transporte de piezas unitarias o desplazamiento en línea recta de piezas unitarias).

Animación de sistema de shot peening RDS Mini

Vea la animación 3D aquí

Turbinas universales

La turbina es el corazón de la granalladora: su elección determinará la potencia y la productividad de la máquina.

Esta granalladora incluye de serie turbinas modelo U70x380 Universal (transmisión directa). Las turbinas son compactas, de gran flexibilidad y pueden rotar en ambas direcciones. Ofrecen una limpieza perfecta, además de un mantenimiento realmente cómodo.

The U Blast Wheels are high capacity blast wheels with maximum energy efficiency. Their rugged design means that maintenance is easy, and the special and highly wear resistant cast alloy liners ensure minimum wear and maximum service life of the blast wheel.

Datos técnicos

Tipo

RDS-2 Mini

RDS-2 Midi
Diámetro ext. de las piezas (mm) 20-40 50-120
Longitud max. de las piezas (mm) 25-65 100-450
Máxima producción de piezas por hora 5000 500
Número de Turbinas 2 2
Potencia por turbina (kW) 22 22

* dependiendo de los requerimientos más relevantes