Máquinas de tambor de ciclo DTC

Máquinas de tambor de ciclo DTC

Entrega:

18+ semanas

Tecnología:

Granallado por turbina

Aplicación:

limpieza, Decapado de corrosión, Shot peening

Industria:

Fundición y forja

Proceso:

De ciclo

Key Benefits

Granallado de lotes de producción mixtos

Alta capacidad de limpieza gracias a unos tiempos mínimos de carga y descarga

El tambor poligonal garantiza un volteo suave y completo de las piezas

Exposición total de las superficies de las piezas al haz de granalla

Características

  • Sencillo principio de funcionamiento, diseño compacto
  • Óptima disposición de las turbinas en el tambor, óptimo aprovechamiento de la energía del abrasivo
  • Exposición total de las superficies de la pieza al haz de granalla
  • Breves ciclos de limpieza gracias a una amplia zona de granallado y una baja densidad de piezas
  • Ausencia de componentes móviles en la zona de granallado, lo que evita atascos de piezas
  • Bajas alturas de caída en la carga y descarga, con la consiguiente disminución de daños por impacto
  • Sencilla integración en líneas de producción existentes

Applicazioni

  • Desarenado y eliminación de machos de piezas fundidas
  • Decapado de piezas fundidas, forjadas y termotratadas
  • Shot peening (sin seguridad de proceso)

Efecto de granallado óptimo, consumo de granalla económico

Las granalladoras DTC están especialmente indicadas para la limpieza, eliminación de machos o decapado de piezas que pueden voltearse (piezas forjadas y fundidas). La intensidad de volteo de las piezas para la extracción completa del abrasivo es la misma que para el granallado.

Principio operativo sencillo

Las granalladoras de tambor de ciclo han demostrado su eficacia en miles de aplicaciones y garantizan una tecnología de proceso fiable, una alta eficiencia y flexibilidad.

Secuencia de operaciones

Las piezas son transportadas por el sistema de carga para su limpieza en el tambor poligonal, que realiza movimientos de vaivén de 120° sobre su eje longitudinal para asegurar un volteo de piezas firme y delicado mientras se lleva a cabo su limpieza. Es posible regular la velocidad del vaivén de acuerdo al tamaño, la forma y configuración de la pieza a tratar. Las turbinas están ubicadas directamente sobre la carga de trabajo y centran el chorro de abrasivo sobre las piezas de trabajo. Las turbinas están dispuestas longitudinalmente (una detrás de la otra), lo cual garantiza una óptima limpieza y una máxima utilización de la energía durante la limpieza por granallado. Los depósitos de abrasivo, rebaba, óxido y arena caen a través de la sección perforada del tambor y llegan a un transportador que se encarga de eliminar las partículas gruesas.

Cuando finaliza la limpieza por granallado, el tambor poligonal, que está hecho de materiales resistentes al desgaste, se inclina unos 180° para liberar las piezas limpias sobre el transportador vibrante y de ahí siguen hasta un contenedor o una cinta de transporte.

Animación de máquinas de tambor de ciclo DTC

Vea la animación 3D aquí

Diseño compacto

El tambor poligonal garantiza un completo volteo de las piezas, permitiendo una óptima exposición de todas las superficies al haz de granalla. La disposición de las turbinas garantiza una óptima limpieza y el máximo aprovechamiento de la energía del abrasivo.

Turbinas universales

La turbina es el corazón de la granalladora: su elección determinará la potencia y la productividad de la máquina. 

Esta granalladora incluye de serie turbinas modelo U70x500 Universal (de accionamiento indirecto). Las turbinas son compactas, de gran flexibilidad y pueden rotar en ambas direcciones. Ofrecen una limpieza perfecta, además de un mantenimiento realmente cómodo. Las turbinas U son unidades de alta capacidad y máxima eficiencia energética.

Datos técnicos


DTC-1

DTC-2 DTC-3
Peso máx. carga (kg) 1500 2500 3000
Capacidad máx. de carga (dm³) 500 800 1000
Peso máx. pieza (kg) 80 80 80
Diagonal máx. pieza (mm) 700 700 700

Número de turbinas
Ø 380 mm
Ø 500 mm


2
-

3
2

4
3
Potencia por turbina (kW) 22 22/37 22/37

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