Machine à bande transporteuse inclinée IBC

Machine à bande transporteuse inclinée IBC

Livraison:

18+ semaines

Technologie:

Grenaillage à turbine

Application:

Nettoyage

Industrie:

Forge fonderie

Processus:

Continu

Advantages principaux

Transport régulier et sans impact de pièces en rotation continue – pas d’impact pièce contre pièce

Transport simple et sûr des pièces, régulation de débit de matériau automatique

Grenaillage efficace de composants individuels dans le point chaud, consommation de grenaille et usure réduites

Degré élevé de fiabilité de procédé bien défini, qualité de finition constante

Caractéristiques

  • Traitement individuel
  • Grenaillage continu entièrement automatique
  • Possibilité de système d’analyse automatique pour des programmes de grenaillage spécifiques de pièces (vitesse de passage, temporisation et intensité de grenaillage)
  • Assistance minimale de l’opérateur (inspections périodiques)
  • Élimination des dommages sur les pièces et les rebuts, réduction du coût par pièce
  • Réduction des coûts opérationnels par intégration possible du procédé de grenaillage dans les lignes de production automatiques existantes sans entreposage intermédiaire des pièces à usiner

Applications

  • Élimination du sable
  • Décalaminage de pièces en fer
  • Autres applications sur demande

Processus sécurisé de grenaillage de pièces symétriques en rotation

Les pièces moulées telles que les disques de frein, les tambours de frein et les jantes doivent respecter des normes de qualité strictes, ce qui les rend vulnérables aux chocs et impacts lors du processus de préparation de surface. La machine à bande inclinée (IBC) de Wheelabrator assure un transport sans choc tout en exposant efficacement toutes les surfaces à la projection de grenaillage, ce qui réduit le coût par pièce en éliminant les dommages et les rebuts, tout en améliorant la qualité du fini.

Effet de grenaillage constant, usure et consommation d’énergie minimum - bénéfices du système IBC

Dans les procédés de traitement de surface où le mouvement de pièces individuelles n’est pas contrôlé, un choc dû à un contact entre les pièces peut endommager les surfaces. Cela, combiné à l’incapacité d’assurer une exposition uniforme à l’agent de grenaillage et donc un contrôle suffisant de la qualité de finition des pièces individuelles, entraîne un taux de rebuts plus élevé que nécessaire.

Convenant à des poids de pièces simples compris entre 5 et 75 kg, la machine à bande inclinée de Wheelabrator a permis à de nombreux fabricants de pièces automobiles de bénéficier d’améliorations de qualité et d’économies de coûts en protégeant les pièces métalliques sensibles tout en augmentant la productivité. Avec des procédés de traitement individuels, les pièces peuvent être conçues pour être plus minces et plus légères afin d’accomplir des résultats de performance supérieurs.

Animation de machine à bande transporteuse inclinée IBC

Regardez l’animation en 3D ici

Grenaillage sans impact, qualité uniforme et sécurité de procédé

Après le refroidissement et le démontage du système de masselottes, les pièces à usiner alignées passent sur un système de convoyeur menant à une grenailleuse où elles se déplacent d’une position horizontale à une position inclinée et entrent individuellement dans la grenailleuse. Le système a une conception modulaire et, selon les exigences de capacité, peut être équipé de 7, 12 ou 14 turbines de grenaillage placées sur les trois côtés du corps de la machine. 

Les pièces à usiner, avec leurs bords reposant sur la bande et le côté plat reposant contre des rails latéraux supplémentaires, traversent la machine sur une bande continue en caoutchouc résistante à l’usure. Les éléments de levage à broche, positionnés perpendiculairement au sens du transport, peuvent être ajustés afin de réduire l’usure de la bande.

Un autre rail de guidage situé du côté opposé termine le guidage des pièces à usiner. L’avance de la bande et la résistance de frottement sur les rails de guidage font tourner les pièces constamment afin d’assurer une exposition uniforme à l’agent de grenaillage et une finition régulière. Même les ventilations (dans les disques ventilés) sont traitées à une norme élevée. La vitesse de passage des pièces à usiner est régulée par la vitesse de la bande qui est variable dans une plage prédéfinie. Un système d’analyse de pièces à usiner permet un traitement spécifique des pièces individuelles.

Les deux faces latérales et les bords des pièces à usiner subissent un grenaillage concentré sans interférence de grenaillage. Le traitement des pièces individuelles en passage continu (principe FIFO) fournit une conformité uniforme avec les normes de qualité et la sécurité de procédé. Après avoir traversé le déflecteur et les plaques de guidage, les contaminants éliminés lors du grenaillage passent à un système où le sable, la calamine et les grains de matériau abrasif sous-dimensionnés sont séparés. Du côté de la sortie, des vibrations ou des convoyeurs à rouleaux peuvent être fournis pour transporter les pièces jusqu’au processus suivant, en fonction de vos exigences.

 

Turbine de Grenaillage Universelle

La turbine est le cœur de la machine de grenaillage, comme le choix de la turbine détermine la puissance de sortie et l'économie.

Cette machine est équipée de turbines U70x500 Universal (à entrainement indirect) en standard. Les turbines sont très flexibles, compactes et ont une rotation dans les deux sens. Elles fournissent des résultats parfaits de grenaillage et des caractéristiques de service très pratiques.

Caractéristiques techniques

Type IBC-6/37-432

IBC-7/37-432

IBC-12/37-432

IBC-14/37-432
Diagonale max. de la pièce (mm) 160-500 160-500 160-500 160-500
Poids max. de pièce (kg) 40-80 40-110 60-200 60-200
Débit* (parts/h) 500-750 500-750 1 000-1 500 1 000-1 800
Nombre de turbines de grenaillage 6 7 11 (12) 14
Puissance par turbine de grenaillage (kW) 37 37 37 37
Capacité de séparation du sable (kg/min)
25 25 50 50

* Dépend du type de pièces