EMP fois trois : mise à niveau d’équipements chez Hay Speed

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Les pièces forgées chez Hay Speed en Allemagne permettent à des millions de véhicules de rouler dans le monde entier, et les chiffres s’accroissent chaque jour. La qualité, l’efficacité et la culture d’amélioration continue des procédés sont donc primordiales dans la société.

Ces normes exigeantes s’appliquent également aux trois machines de grenaillage à tablier retourneur par lot qui fonctionnent dans l’usine de Hay Speed de Lüchow, en Basse Saxe. Les trois machines nettoient des pièces forgées (ébauches d’engrenage, etc.) de façon fiable pour le secteur automobile mondial depuis un certain temps. La machine la plus ancienne a 35 ans. La plus jeune du trio, une MB 700S de Wheelabrator, a été mise en service en 2014.

Hay Tumblast Machine

Les deux machines les plus anciennes ont désormais été totalement modernisées afin d’être adaptées aux normes et spécifications techniques de la plus récente et afin de répondre aux demandes les plus exigeantes en termes de facilité de maintenance et de disponibilité.

Durant trois ans et en utilisant les interruptions planifiées de la production, une équipe de Wheelabrator a mis à niveau les machines pièce par pièce. Les commandes de la machine ont été mises à niveau avec des panneaux Siemens S7 et toutes les turbines de grenaillage ont été remplacées par des turbines TITAN à performance élevée de Wheelabrator.

Sebastian Riesch, ingénieur de projet chez Hay Speed, responsable de l’optimisation des équipements et de la production, explique : « L’objectif principal des mises à niveau était initialement d’améliorer la logistique et l’inventaire des pièces détachées, ainsi que de réduire les exigences de maintenance, et enfin de réduire les coûts de production. »

« Cependant, la généralisation des turbines TITAN dans toutes les machines a désormais également réduit les durées de cycle, ce qui a augmenté la capacité de production et a eu donc un impact positif sur les coûts unitaires. »

Les turbines de grenaillage TITAN neuves, ayant chacune 22 kW, contribuent à rendre les activités de production bien plus efficaces, grâce à une puissance de grenaillage accrue, une consommation d’abrasif moindre, une consommation d’énergie réduite et des temps d’arrêt minimes.

Wolfgang Krause, responsable grands comptes chez Wheelabrator, ajoute : « Les turbines TITAN neuves peuvent toutes partager les mêmes pièces détachées et pièces d’usure, qu’il s’agisse de palettes ou de revêtements de turbines. Cela réduit drastiquement le stock de pièces détachées requis dans l’usine. Grâce aux matériaux de grande qualité et à la conception à faibles vibrations des turbines, ces pièces s’usent également plus lentement. »

« D’après notre expérience, nous pouvons par exemple augmenter considérablement la durée de vie d’ensembles de palettes de turbines. Même pour des machines ayant seulement une ou deux turbines de grenaillage, telles que celles chez Hay Speed, ce type d’amélioration peut faire une énorme différence pour l’efficacité de production dans une installation. »

Les programmes de modernisation d’équipements (EMP) sont une offre standard chez Wheelabrator pouvant tirer une performance élevée, même de machines très anciennes. Au-delà des améliorations de performance, les EMP peuvent inclure des ajustements afin d’améliorer l’ergonomie, la sécurité ou l’impact sur l’environnement, ainsi que d’adapter des machines à l’automatisation ou à de nouveaux produits.

Sebastian Riesch conclut : « Après la mise à niveau, les temps d’arrêt sont nettement réduits, tout comme les exigences de maintenance. Les trois machines fonctionnent avec un contrôle de procédé amélioré et grenaillent plus rapidement. Le résultat de la mise à niveau a largement dépassé nos objectifs initiaux. »