Machine de Nettoyage Interne Avancé – AIC

Grenaillage de perçages et de circuit d’eau de culasses, carters de moteurs, blocs moteurs, moulages complexes similaires.

Machine de nettoyage interne avancé – AIC

Livraison:

18+ semaines

Technologie:

Grenaillage à air comprimé

Industrie:

Moyen/lourd

Processus:

En ligne

Key Benefits

Nettoyage approfondi des surfaces internes, des perçages et des conduits

Système complet de commande du procédé pour garantir la reproductibilité

Traçabilité des paramètres du procédé

L’échange d’outils améliore la flexibilité et le coût par pièce

Caractéristiques

  • Wheelabrator offre pour cette machine un grand choix de configurations pour une vaste gamme de pièces.
  • Les lances de grenaillage peuvent être utilisées pour des perçages et des ouvertures d’une taille minimum de 5 mm.
  • On propose une vaste gamme de buses standard droites et courbes.
  • Pour les applications spéciales, on propose des buses de grenaillage personnalisées

Applications

Grenaillage de perçages et de circuit d’eau de culasses, carters de moteurs, blocs moteurs, moulages complexes similaires.

Manipulation de la buse de pièce

En raison de leur construction modulaire, les machines AIC sont faciles à adapter à différentes pièces, applications de grenaillages et débits. Pour le grenaillage interne de culasses, des dispositifs de pivotement des pièces sont employés pour déplacer les culasses vers les buses stationnaires, et la sortie de l’abrasif des perçages intérieurs est sensiblement plus facile. Les buses pivotantes disposées dans la partie inférieure permettent de grenailler simultanément les perçages de la partie inférieure.

Cependant, lors du grenaillage d’un bloc moteur, les buses ou les lances pivotent par-dessus ou à l’intérieur des perçages et des ouvertures. Il est également possible de combiner les deux systèmes sur une même machine.

La machine de nettoyage interne avancé (AIC) de Wheelabrator est la première en son genre, elle augmente l’efficacité et la reproductibilité tout en améliorant la qualité et en réduisant les temps de procédé.

Conception flexible de la machine

Divers dispositifs de levage et d’abaissement des pièces et des buses sont intégrés en fonction de l’agencement des perçages et des ouvertures à grenailler.

Plusieurs stations de grenaillage fonctionnant simultanément sont disposées selon une série déterminée par le rythme de production souhaité. À la suite du grenaillage, l’abrasif est éliminé des perçages et des pièces soit par de l’air comprimé soit en retournant les pièces.

La machine peut être fournie en tant qu’unité autonome sur laquelle les pièces sont levées vers les buses ou les buses se déplacent vers les pièces, ou encore avec un système de transport totalement intégré dans une chaîne de production.

Les machines AIC obéissent aux principes du Module 8.

Le système de transport peut être adapté, ou si nécessaire remplacé par d’autres dispositifs de transport, en fonction des exigences de grenaillage interne.

Buses de grenaillage

Différentes buses de grenaillage sont nécessaires pour chaque type de perçage et d’ouverture, ainsi que pour chaque position sur la pièce. Le Groupe Wheelabrator propose une vaste gamme de buses standard droites et courbes pour le grenaillage dans les perçages. Pour les applications spéciales dans lesquelles ces buses ne sont pas suffisantes, le Groupe Wheelabrator est en mesure de développer des buses de grenaillage personnalisées.

Pour le traitement direct des zones internes, des lances de grenaillage stationnaires ou rotatives sont également utilisées. Les lances de grenaillage sont déplacées à l’intérieur des perçages de manière à permettre un grenaillage ciblé et direct de la zone interne. Les lances de grenaillage peuvent être utilisées pour des perçages et des ouvertures d’une taille minimum de 5 mm.

Carcasse de la cabine

La carcasse de la cabine est faite de panneaux vissés qui permettent une adaptation facile de celle-ci aux exigences de la machine de grenaillage, au nombre de stations de grenaillage, aux positions d’attente, aux stations de nettoyage, etc. La carcasse est spacieuse, de sorte qu’il est facile d’y accéder pour les opérations de maintenance, de modification et de configuration. Les parois intérieures sont doublées avec un caoutchouc spécial qui sert non seulement de protection contre l’usure, mais qui réduit en outre le niveau sonore, ce qui signifie normalement qu’une autre isolation phonique n’est pas nécessaire. Le toit de la machine est accessible et est utilisé pour l’installation des pièces Y intégrées pour les tuyaux de grenaillage.

Animation : Machine de Nettoyage Interne Avancé – AIC

Récupération du matériau abrasif


Les machines d’Advanced Internal Cleaning utilisent un séparateur à plusieurs étages qui assure la séparation des particules grossières et leur évacuation automatique. Le crible vibrant à particules grossières sépare des particules grossières telles que les bavures et le sable de moulage du matériau abrasif. Les particules grossières sont automatiquement évacuées dans un récipient à déchets à travers un tuyau de descente. Les étages réglables individuellement du séparateur à 3 étages éliminent les particules fines et les particules métalliques du matériau abrasif. Les chambres en aval minimisent la quantité de bon abrasif utile qui aboutit dans les déchets. Ce type de récupération du matériau abrasif contribue à garantir un résultat de grenaillage constant.

Extraction de la poussière de la machine

Lors du procédé de grenaillage, de la poussière et des matières abrasives de petite taille sont produites par la rouille et les écailles éliminées des pièces. La matière abrasive de petite taille est séparée dans le nettoyeur de matériau abrasif, qui se règle individuellement pour les différents types et tailles d’abrasifs. La pression négative appropriée est générée par un filtre à cartouche dont le flux dimensionnel et volumétrique est adapté à la taille de la machine ou au nombre de buses de grenaillage. Un plateau à chicane situé en amont de l’unité filtrante sépare l’abrasif de petites dimensions (protection contre usure inutile de la cartouche du filtre), et il est par ailleurs certifié comme séparateur d’étincelles et élément important pour l’application de la législation ATEX.

Les filtres à cartouche fonctionnent avec un nettoyage automatique par jets d’air comprimé, qui sont réglables en intensité et durée. Aucun des éléments du filtre ne constitue une source d’ignition.

Matériau abrasif


La grenaille d’acier ronde constitue le matériau abrasif le plus communément utilisé pour le grenaillage interne de pièces moulées. Grâce à son poids, ce matériau abrasif peut être accéléré suffisamment pour le faire passer sur toute la longueur des ouvertures sans être freiné par de nombreuses collisions avec les parois. Ce matériau abrasif garantit dès lors une efficacité de grenaillage suffisante dans les ouvertures de longueur importante. La taille de grain du matériau abrasif utilisé dépend des dimensions et de la longueur des ouvertures ainsi que de la rugosité admissible. On utilise toutefois plus souvent du fil coupé. Ce produit est plus coûteux, mais il présente l’avantage essentiel de produire moins de grains métalliques, ce qui réduit significativement les pertes de matériau abrasif et les coûts de récupération de l’abrasif.