Système de grenaillage MPR 1500 LDG

Système de grenaillage pour train d’atterrissage MPR 1500 LDG

Livraison:

18+ semaines

Technologie:

Grenaillage à air comprimé

Key Benefits

Permet un grenaillage de précontrainte simultané des alésages internes et des surfaces externes

Satisfait les normes les plus exigeantes du secteur aéronautique

Répétabilité du procédé garantie

Le contrôle de procédé et le logiciel de supervision le plus efficace

Caractéristiques

  • Taille maximale de composant 1500 mm Ø x 1000 mm haut, poids : 500 kg sur la table tournante et 1000 mm Ø x 2100 mm de long, poids : 150 kg sur la broche
  • Lance NC latérale pour grenaillage de précontrainte d’alésages internes allant jusqu’à 2000 mm
  • Contrôleur de robot connecté à une API Siemens pour un contrôle de procédé complet
  • Cabine à double paroi avec système de récupération pneumatique sans puits
  • Cadre de base stabilisé supportant une table tournante de précision et un robot pour garantir une précision constante
  • Générateurs de grenaillage de précision avec pression d’air et régulation de débit de grenaille
  • Logiciel de supervision avec rapports de qualité, assistance de maintenance et statistiques de stabilité de procédé

Applications

  • Grenaillage de précontrainte de trains d’atterrissage
  • Grenaillage de précontrainte simultané des alésages internes et des surfaces externes de composants de train d’atterrissage

Pour un grenaillage de précontrainte de D.I. + D.E. de divers composants de train d’atterrissage complexes

Système de grenaillage robotique polyvalent, la machine MPR 1500 LDG de Wheelabrator est spécifiquement conçue pour le traitement de composants de train d’atterrissage. Satisfaisant les spécifications les plus exigeantes du secteur aéronautique, la MPR 1500 LDG convient au grenaillage de D.I. + D.E. de divers composants aux formes complexes. La version standard inclut le contrôle de procédé et le logiciel de supervision les plus efficaces, fournissant des rapports de qualité et des données de performance de procédé.

Fonctionnalités en option

  • Table tournante équipée de 4, 6, 8 ou 12 satellites numériques
  • Unité de lance rotative pour le grenaillage de petits alésages
  • Isolation acoustique allant jusqu’à 75 dBA
  • Système de changement d’abrasif rapide pour manipuler différentes tailles et duretés de grenaille dans le même système
  • Programmation hors ligne
  • Commande de débit d'air