Grenailleuse monorail de type C
à passage direct

Grenailleuse monorail de type C à passage direct

Livraison:

18+ semaines

Technologie:

Grenaillage à turbine

Industrie:

Léger/moyen

Processus:

Continu

Key Benefits

Dernière technologie de transport

Roues de grenaillage à haut rendement

Courtes durées d'exposition

Plusieurs tailles et variantes de machine

Features

  • Dernière technologie de transport
  • Roues de grenaillage à haut rendement
  • Courtes durées d'exposition
  • Plusieurs tailles et variantes de machine

Applications

  • Élimination des écailles de laminage et des scories de forge, ainsi que de la rouille
  • Grenaillage de constructions en acier comme prétraitement avant peinture
  • Élimination des bavures et des éclats
  • Augmentation de la rugosité des surfaces
  • Élimination du sable de moulage et des résidus

La machine

Une caractéristique spéciale de la machine à passage direct et opération continue est la vitesse de déplacement constante des pièces. La capacité à adapter la vitesse de déplacement de la pièce et la puissance des roues garantit l'intégration simple et fluide de la machine dans une ligne de production existante. L'abrasif est préaccéléré de façon très efficace par les roues de grenaillage TITAN, ce qui favorise de courtes durées d'exposition et une consommation réduite d'abrasif par rapport aux roues de grenaillage conventionnelles. Un taux de recouvrement maximal de la pièce est assuré par la disposition des roues de grenaillage en « X », en diagonale par rapport au déplacement de la pièce. Dans cette formation, les bords d'attaque d'éléments complexes, les profilés soudés et les pièces découpées au chalumeau peuvent être grenaillés complètement.

Le processus

Les pièces sont transportées sur des crochets rotatifs sur le monorail à commande manuelle ou convoyées automatiquement sur un convoyeur Power & Free (facultatif) jusqu'à l'enceinte de grenaillage où elles sont grenaillées par les roues de grenaillage. Le cycle de grenaillage se déroule conformément à la durée d'exposition prédéfinie. Quand les roues de grenaillage s'arrêtent, la porte s'ouvre et le crochet sort automatiquement.

Convoyeur aérien continu

Le convoyeur aérien continu permet aux pièces de se déplacer à vitesse constante dans la machine. Le convoyeur est constitué d'un système de chaînes et de chariots suspendus à un monorail et peut être entraîné à vitesse constante ou être indexé.

La vitesse de transport ou le temps d'indexage peuvent être coordonnés à la puissance des roues de grenaillage et à la finition de surface requise. Le système peut facilement être étendu pour s'adapter à la configuration de l'usine et être intégré aux opérations avant et après grenaillage.

Fonctionnalités et options spéciales

Machine standard : L'abrasif et les fines usagés tombent via la trémie de ramassage située sous l'enceinte du grenaillage et sont transportés par un convoyeur à vis vers un élévateur à godets, puis vers l'unité de récupération d'abrasif.

Dans l'appareil, l'abrasif utilisé passe à travers un plateau de tamisage qui retient les éléments anormalement grands et les amène jusqu'au silo d'abrasif/séparateur Airwash nettoyant l'abrasif en vue de sa réutilisation.

Option pour les applications moyennes

Pour un nettoyage d'abrasif amélioré, par ex. la séparation des éclats d'aluminium, un tamis vibrant peut être installé entre l'unité de récupération et le silo d'abrasif.

Option pour les applications de fonderie/lourdes/sableuses

Un convoyeur vibrant peut remplacer le convoyeur à vis. Il permet un nettoyage initial et une séparation du sable et des impuretés lourdes de l'abrasif utilisé. Le convoyeur serait idéalement installé avec le séparateur magnétique facultatif afin d'éliminer le sable et de prolonger la durée de vie de la machine. L'abrasif se dirige ensuite vers le séparateur Airwash comme précédemment.

Convoyeur Power & Free

Les convoyeurs Power & Free sont caractérisés par deux rails superposés : une chaîne de traction passe dans le rail supérieur et le dispositif de transport est suspendu dans le rail inférieur. Le convoyeur Power & Free offre une grande flexibilité dans la mise en relation des différents procédés de production.

En raison de sa robustesse, le convoyeur Power & Free utilisé par Wheelabrator est particulièrement adapté aux applications avec des contraintes particulières, telles qu'une forte teneur en poussières et des températures élevées.

En fonctionnement, le système Power & Free peut automatiser le processus de transport de la grenailleuse monorail et le relier au contrôle de production supérieur, par exemple en intégrant la grenailleuse entre une découpeuse à l'emporte-pièce et un détecteur de fissures. Dans les systèmes isolés, l'opérateur démarre un nombre présélectionné de dispositifs de transport à traiter automatiquement.

Turbine de grenaillage TITAN

La turbine constitue le cœur de la machine de grenaillage et sa conception détermine les performances et le rendement de celle-ci. 

Dans cette machine, les turbines de grenaillage TITAN sont utilisées de série. Outre ses excellentes performances de grenaillage et la vie utile imbattable de ses principaux composants grâce à l’emploi d’acier trempé, la turbine TITAN possède une épaisseur de parois des revêtements d’usure plus épaisse que celle d’autres turbines. Ceci donne lieu à un boîtier scellé hermétiquement à l’intérieur du logement de la turbine, et dont la maintenance est très facile.

De nombreuses variantes sont disponibles, ce qui permet d’adapter parfaitement la turbine TITAN à votre application concrète.

 
Élimination d'abrasif

Au cours du processus de grenaillage, de la poussière, des éclats d'abrasif et d'autres particules solides ou impuretés (fines) sont produits par la rouille et la calamine retirées des pièces. Les fines sont séparées dans l'unité de récupération d'abrasif qui est adaptable individuellement aux différents types et tailles d'abrasifs.
L'unité de récupération d'abrasif se compose d'un séparateur par impact et d'un filtre à cartouche. Le séparateur par impact retire les fines de l'abrasif, fait office d'extincteur d'étincelles certifié et répond à toutes les réglementations ATEX.
Le filtre à cartouche fournit la pression négative nécessaire pour enlever la poussière. Il peut être installé séparément à côté de la grenailleuse. Le filtre est automatiquement nettoyé par des impulsions d'air comprimé réglables en intensité et en durée. Tous les éléments de l'unité de filtrage sont exempts de sources d'inflammation.
Des ensembles de filtration humides peuvent également être utilisés pour l'élimination nécessaire de la poussière. Cette solution est souvent utilisée pour le moulage sous pression d'aluminium.

Convoyeur vibrant

À la place du convoyeur à vis standard, un convoyeur vibrant peut être utilisé pour transporter l'abrasif de l'enceinte de grenaillage jusqu'à l'élévateur à godets. Le tamis installé dans le convoyeur vibrant sépare les fines grossières de l'abrasif. Pour l'élimination de la poussière, le convoyeur est raccordé au filtre à poussières de la machine centrale.

Tamis vibrant

Pour assurer un processus de grenaillage sans interruption, un tamis vibrant est utilisé pour nettoyer l'abrasif.
Le tamis vibrant est utilisé après l'unité de récupération d'abrasif. Il retient les particules grossières, telles que les éclats de pièces de moulage sous pression d'aluminium, de l'abrasif afin qu'elles n'affectent pas le processus de grenaillage.
Le tamis est installé au-dessus du silo. Il est commandé par deux moteurs vibrants et mis en mouvement de façon similaire à un tamis oscillant. Un tamisage ciblé des fines indésirables est réalisé en adaptant la dimension de maille au procédé. Les fines sont placées dans une benne via une conduite d'évacuation.
Des volets latéraux permettent d'accéder aisément au tamis pour faciliter la maintenance.

Séparateur magnétique

Le séparateur magnétique augmente la rentabilité en réduisant l'usure de la machine et la consommation d'abrasif.
Le sable des noyaux de moulage et coulage est éliminé au cours du processus de grenaillage. Comme il entraîne une abrasion élevée, il doit être séparé rapidement et efficacement de l'abrasif ferromagnétique. Cela s'effectue dans le séparateur magnétique.
Deux rouleaux à champs magnétiques réglables et un caisson de tamisage séparent les fines et le sable des noyaux de moulage de l'abrasif réutilisable. De cette manière, il ne reste que 0,2 % du poids. Cela réduit l'usure et la consommation d'abrasif et contribue à améliorer votre rentabilité.