Grenailleuse monorail de type D
à passage direct

Grenailleuse monorail de type D à passage direct

Livraison:

18+ semaines

Technologie:

Grenaillage à turbine

Industrie:

Léger/moyen

Processus:

En ligne

Key Benefits

Dernière technologie de transport

Roues de grenaillage à haut rendement

Courtes durées d'exposition

Plusieurs tailles et variantes de machine

Caractéristiques

  • Dernière technologie de transport
  • Roues de grenaillage à haut rendement
  • Machines de plusieurs tailles et versions

Applications

  • Élimination du sable de moulage
  • Élimination des écailles de laminage et des scories de forge, ainsi que de la rouille
  • Élimination des bavures et des écailles
  • Augmentation de la rugosité des surfaces
  • Grenaillage de précontrainte pour augmenter la résistance à la fatigue

Courtes durées d'exposition

Les grenailleuses monorail de type D à passage direct Wheelabrator (fonctionnement en boucle fermée) permettent de réduire les temps d'exposition en combinant la technologie de transport la plus récente et des roues de grenaillage à haut rendement.
Le remplacement des pièces est effectué de façon semi-automatique ou automatique par le système Power & Free. La grenailleuse en boucle fermée est fournie avec un dispositif de rotation sur le monorail qui met en rotation les porte-pièces chargés en face des turbines. Cela signifie que les roues de grenaillage ont besoin d'être installées d'un seul côté de la cabine de grenaillage, ce qui réduit les coûts de maintenance et les dépenses d'énergie.

L'abrasif est pré-accéléré très efficacement par les roues de grenaillage TITAN, ce qui permet de réduire les durées d'exposition et la consommation d'abrasif par rapport aux roues de grenaillage conventionnelles.

Un large éventail de taille de machines, de puissances des roues et d'équipements en option sont disponibles grâce aux méthodes de construction modulaires employées par Wheelabrator. La machine peut être parfaitement adaptée et conçue pour répondre à vos besoins spécifiques, à vos applications, à vos investissements et à vos coûts d'exploitation. 

En fonction de vos besoins, les vitesses de traitement et les capacités de production peuvent être augmentées grâce à l'ajout modulaire de vannes d'alimentation et d'évacuation.

 

 

Le processus

Les pièces sont transportées sur des crochets rotatifs sur le monorail à commande manuelle ou convoyées automatiquement sur un convoyeur Power & Free (facultatif) jusqu'à l'enceinte de grenaillage où elles sont grenaillées par les roues de grenaillage. Le cycle de grenaillage se déroule conformément à la durée d'exposition prédéfinie. Quand les roues de grenaillage s'arrêtent, la porte s'ouvre et le crochet sort automatiquement.

Monorail à commande manuelle

Les dispositifs de transport de pièces (crochets) sont poussés à la main jusqu'à la grenailleuse. Il sont introduits automatiquement dans la chambre de grenaillage. En option, la fermeture automatique ou manuelle de la porte est disponible.
Le chargement et le déchargement des dispositifs de transport peuvent être effectués manuellement dans toutes les positions extérieures à la grenailleuse. Le monorail à commande manuelle est préférablement utilisé pour de petites quantités de pièces de faible poids.

Fonctionnalités et options spéciales

Machine standard : L'abrasif et les fines usagés tombent via la trémie de ramassage située sous l'enceinte du grenaillage et sont transportés par un convoyeur à vis vers un élévateur à godets, puis vers l'unité de récupération d'abrasif.

Dans l'appareil, l'abrasif utilisé passe à travers un plateau de tamisage qui retient les éléments anormalement grands et les amène jusqu'au silo d'abrasif/séparateur Airwash nettoyant l'abrasif en vue de sa réutilisation.

Option pour les applications moyennes

Pour un nettoyage d'abrasif amélioré, par ex. la séparation des éclats d'aluminium, un tamis vibrant peut être installé entre l'unité de récupération et le silo d'abrasif.

Option pour les applications de fonderie/lourdes/sableuses

Un convoyeur vibrant peut remplacer le convoyeur à vis. Il permet un nettoyage initial et une séparation du sable et des impuretés lourdes de l'abrasif utilisé. Le convoyeur serait idéalement installé avec le séparateur magnétique facultatif afin d'éliminer le sable et de prolonger la durée de vie de la machine. L'abrasif se dirige ensuite vers le séparateur Airwash comme précédemment.

Convoyeur Power & Free

Les convoyeurs Power & Free sont caractérisés par deux rails superposés : une chaîne de traction passe dans le rail supérieur et le dispositif de transport est suspendu dans le rail inférieur. Le convoyeur Power & Free offre une grande flexibilité dans la mise en relation des différents procédés de production.

En raison de sa robustesse, le convoyeur Power & Free utilisé par Wheelabrator est particulièrement adapté aux applications avec des contraintes particulières, telles qu'une forte teneur en poussières et des températures élevées.

En fonctionnement, le système Power & Free peut automatiser le processus de transport de la grenailleuse monorail et le relier au contrôle de production supérieur, par exemple en intégrant la grenailleuse entre une découpeuse à l'emporte-pièce et un détecteur de fissures. Dans les systèmes isolés, l'opérateur démarre un nombre présélectionné de dispositifs de transport à traiter automatiquement.

Turbine de grenaillage TITAN

La turbine constitue le cœur de la machine de grenaillage et sa conception détermine les performances et le rendement de celle-ci. 

Dans cette machine, les turbines de grenaillage TITAN sont utilisées de série. Outre ses excellentes performances de grenaillage et la vie utile imbattable de ses principaux composants grâce à l’emploi d’acier trempé, la turbine TITAN possède une épaisseur de parois des revêtements d’usure plus épaisse que celle d’autres turbines. Ceci donne lieu à un boîtier scellé hermétiquement à l’intérieur du logement de la turbine, et dont la maintenance est très facile.

De nombreuses variantes sont disponibles, ce qui permet d’adapter parfaitement la turbine TITAN à votre application concrète.

 
Élimination d'abrasif

Au cours du processus de grenaillage, de la poussière, des éclats d'abrasif et d'autres particules solides ou impuretés (fines) sont produits par la rouille et la calamine retirées des pièces. Les fines sont séparées dans l'unité de récupération d'abrasif qui est adaptable individuellement aux différents types et tailles d'abrasifs.
L'unité de récupération d'abrasif se compose d'un séparateur par impact et d'un filtre à cartouche. Le séparateur par impact retire les fines de l'abrasif, fait office d'extincteur d'étincelles certifié et répond à toutes les réglementations ATEX.
Le filtre à cartouche fournit la pression négative nécessaire pour enlever la poussière. Il peut être installé séparément à côté de la grenailleuse. Le filtre est automatiquement nettoyé par des impulsions d'air comprimé réglables en intensité et en durée. Tous les éléments de l'unité de filtrage sont exempts de sources d'inflammation.
Des ensembles de filtration humides peuvent également être utilisés pour l'élimination nécessaire de la poussière. Cette solution est souvent utilisée pour le moulage sous pression d'aluminium.

Convoyeur vibrant

À la place du convoyeur à vis standard, un convoyeur vibrant peut être utilisé pour transporter l'abrasif de l'enceinte de grenaillage jusqu'à l'élévateur à godets. Le tamis installé dans le convoyeur vibrant sépare les fines grossières de l'abrasif. Pour l'élimination de la poussière, le convoyeur est raccordé au filtre à poussières de la machine centrale.

Tamis vibrant

Pour assurer un processus de grenaillage sans interruption, un tamis vibrant est utilisé pour nettoyer l'abrasif.
Le tamis vibrant est utilisé après l'unité de récupération d'abrasif. Il retient les particules grossières, telles que les éclats de pièces de moulage sous pression d'aluminium, de l'abrasif afin qu'elles n'affectent pas le processus de grenaillage.
Le tamis est installé au-dessus du silo. Il est commandé par deux moteurs vibrants et mis en mouvement de façon similaire à un tamis oscillant. Un tamisage ciblé des fines indésirables est réalisé en adaptant la dimension de maille au procédé. Les fines sont placées dans une benne via une conduite d'évacuation.
Des volets latéraux permettent d'accéder aisément au tamis pour faciliter la maintenance.

Séparateur magnétique

Le séparateur magnétique augmente la rentabilité en réduisant l'usure de la machine et la consommation d'abrasif.
Le sable des noyaux de moulage et coulage est éliminé au cours du processus de grenaillage. Comme il entraîne une abrasion élevée, il doit être séparé rapidement et efficacement de l'abrasif ferromagnétique. Cela s'effectue dans le séparateur magnétique.
Deux rouleaux à champs magnétiques réglables et un caisson de tamisage séparent les fines et le sable des noyaux de moulage de l'abrasif réutilisable. De cette manière, il ne reste que 0,2 % du poids. Cela réduit l'usure et la consommation d'abrasif et contribue à améliorer votre rentabilité.