Machine de grenaillage
à rail suspendu HB

Machine de grenaillage à rail suspendu HB

Livraison:

12 à 18 semaines

Technologie:

Grenaillage à turbine

Application:

Nettoyage, Ébarbage, Élimination de corrosion et de calamine, Grenaillage de précontrainte

Industrie:

Léger/moyen

Processus:

Lot

Key Benefits

Puissance de souffle élevée

Sablage assuré même sur des pièces complexes

Grande flexibilité

Grande fiabilité du processus

Caractéristiques

  • Technologie de convoyage versatile
  • Turbines de grenaillage hautement efficaces
  • Grand nombre de tailles de machines et de variantes disponibles

Applications

  • Élimination d’écailles de fraisage et de forge ainsi que de la rouille
  • Élimination de bavures et d’écailles
  • Élimination de sable de moulage
  • Augmentation de la rugosité de surface
  • Grenaillage de précontrainte pour augmenter la résistance à la fatigue

Réduction des temps de cycle et du coût par pièce

Les machines de grenaillage à rail suspendu de Wheelabrator peuvent être utilisées dans une grande variété d’applications et de formes et dimensions de pièces. Les applications comprennent le nettoyage de pièces en acier soudé, l’ébavurage et l’homogénéisation de pièces coulées sous pression et le grenaillage de pièces sous contrainte dynamique. Il est possible de traiter des lots de petits composants ou des pièces individuelles de grandes dimensions et lourdes. Cette flexibilité est assurée par plusieurs caractéristiques spéciales.

Le procédé

Les pièces sont transportées dans la cabine de grenaillage de façon manuelle sur des crochets rotatifs ou de manière automatique par un système à rail suspendu. Le cycle de grenaillage se déroule conformément au programme et à la durée de grenaillage prédéfinis.

Cette flexibilité est obtenue grâce à plusieurs caractéristiques spéciales

Turbines de grenaillage

Les turbines de grenaillage TITAN garantissent une pré-accélération très efficace qui permet des temps de traitement écourtés, de hautes performances et un procédé de grenaillage de qualité supérieure.

 

 

Rotation et oscillation

Pour assurer une couverture complète, les crochets de transport de la pièce tournent et s’arrêtent automatiquement à trois endroits différents de la cabine de grenaillage. Grâce à ce procédé de rotation et d’oscillation, même les pièces très complexes, comportant des surfaces difficiles à atteindre, peuvent être traitées d’une manière sûre et précise.

Options de crochets et de lavage

Le système de transport peut être conçu pour différents poids. En option, les crochets de transport sont disponibles avec une chaîne de levage pour une opération facile et sûre.

Animation : Machine de grenaillage à rail suspendu HB

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Caractéristiques et options spéciales

Machine standard : Les abrasifs et les particules fines tombent à travers une trémie de collecte située sous la cabine de grenaillage et sont transportés par un convoyeur à vis vers un élévateur à godets et à l’unité de récupération d’abrasifs. Dans l’unité de récupération, l’abrasif utilisé est séparé des particules fines et des impuretés, puis renvoyé au silo d’abrasif.
Options de récupération de l’abrasif

Pour une purification améliorée de l’abrasif, par ex. séparation des particules en aluminium, un tamis vibrant peut être installé entre l’unité de récupération et le silo d’abrasif.

Option pour les applications de fonderie / lourdes

Un convoyeur vibrant peut être utilisé au lieu du convoyeur à vis pour assurer un nettoyage / séparation ciblé du sable et des impuretés lourdes de l’abrasif utilisé. Le convoyeur doit de préférence être installé avec un séparateur magnétique (également en option) afin d’éliminer le sable et de prolonger la vie utile de la machine. L’abrasif est alors envoyé au séparateur à air de la même manière qu’auparavant.

Monorail à commande manuelle

Dans sa version standard, le système à monorail est conçu en forme de Y et est équipé de deux crochets de transport fabriqués en acier au manganèse. En option, le monorail peut être adapté à vos besoins spécifiques, par ex. comme branche ou système ovale.
Les lots de pièces sont poussés manuellement vers la porte de la machine de grenaillage, où elles sont automatiquement prises par un système d’alimentation.
Pour les pièces particulièrement lourdes, il est possible d’installer en option un dispositif de transport automatique sur toute la longueur du système à charge suspendue.

Mécanismes de levage

En fonction des pièces à traiter et des procédés en amont et en aval, il peut être intéressant de combiner les crochets de transport avec une chaîne de levage pour que les lots de pièces ou les pièces lourdes puissent être prélevés facilement. La chaîne de levage est commandée de façon directe à la station de chargement / déchargement du système à rail suspendu.
L’utilisation d’un mécanisme de levage pour les grandes machines présente un autre avantage : ce mécanisme assure une opération de chargement / déchargement ergonomique ; les machines sans mécanismes de levage sont souvent installées dans un puits de fondation afin d’abaisser la position du transporteur de pièces. Le puits de fondation n’est pas nécessaire si un mécanisme de levage est utilisé.

Turbine de grenaillage TITAN

La turbine constitue le cœur de la machine de grenaillage et sa conception détermine les performances et le rendement de celle-ci. 

Dans cette machine, les turbines de grenaillage TITAN sont utilisées de série. Outre ses excellentes performances de grenaillage et la vie utile imbattable de ses principaux composants grâce à l’emploi d’acier trempé, la turbine TITAN possède une épaisseur de parois des revêtements d’usure plus épaisse que celle d’autres turbines. Ceci donne lieu à un boîtier scellé hermétiquement à l’intérieur du logement de la turbine, et dont la maintenance est très facile.

De nombreuses variantes sont disponibles, ce qui permet d’adapter parfaitement la turbine TITAN à votre application concrète.

 

 

Caractéristiques techniques

Type HB 10/12 HB 12/16 HB12/20 HB16/16 HB 16/22 HB 16/26 HB 20/22
Diamètre utile Ø (mm) 1000 1200 1200 1600 1600 1600 2000
Hauteur de balancelle (mm) 1200 1600 2000 1600 2200 2600 2200
Poids max. de pièce (kg) 800 800 800 800 800 800 800
Nombre de turbines de grenaillage 2 2 3 2 3 3 3
Puissance par turbine de grenaillage (kW) 7,5 (11) 7,5 (11) 7,5 (11) 7,5 (11) 7,5 (11) 7,5 (11) 7,5 (11)

 

Élimination d'abrasif

Au cours du processus de grenaillage, de la poussière, des éclats d'abrasif et d'autres particules solides ou impuretés (fines) sont produits par la rouille et la calamine retirées des pièces. Les fines sont séparées dans l'unité de récupération d'abrasif qui est adaptable individuellement aux différents types et tailles d'abrasifs.
L'unité de récupération d'abrasif se compose d'un séparateur par impact et d'un filtre à cartouche. Le séparateur par impact retire les fines de l'abrasif, fait office d'extincteur d'étincelles certifié et répond à toutes les réglementations ATEX.
Le filtre à cartouche fournit la pression négative nécessaire pour enlever la poussière. Il peut être installé séparément à côté de la grenailleuse. Le filtre est automatiquement nettoyé par des impulsions d'air comprimé réglables en intensité et en durée. Tous les éléments de l'unité de filtrage sont exempts de sources d'inflammation.
Des ensembles de filtration humides peuvent également être utilisés pour l'élimination nécessaire de la poussière. Cette solution est souvent utilisée pour le moulage sous pression d'aluminium.

Convoyeur vibrant

À la place du convoyeur à vis standard, un convoyeur vibrant peut être utilisé pour transporter l'abrasif de l'enceinte de grenaillage jusqu'à l'élévateur à godets. Le tamis installé dans le convoyeur vibrant sépare les fines grossières de l'abrasif. Pour l'élimination de la poussière, le convoyeur est raccordé au filtre à poussières de la machine centrale.

Tamis vibrant

Pour assurer un processus de grenaillage sans interruption, un tamis vibrant est utilisé pour nettoyer l'abrasif.
Le tamis vibrant est utilisé après l'unité de récupération d'abrasif. Il retient les particules grossières, telles que les éclats de pièces de moulage sous pression d'aluminium, de l'abrasif afin qu'elles n'affectent pas le processus de grenaillage.
Le tamis est installé au-dessus du silo. Il est commandé par deux moteurs vibrants et mis en mouvement de façon similaire à un tamis oscillant. Un tamisage ciblé des fines indésirables est réalisé en adaptant la dimension de maille au procédé. Les fines sont placées dans une benne via une conduite d'évacuation.
Des volets latéraux permettent d'accéder aisément au tamis pour faciliter la maintenance.

Séparateur magnétique

Le séparateur magnétique augmente la rentabilité en réduisant l'usure de la machine et la consommation d'abrasif.
Le sable des noyaux de moulage et coulage est éliminé au cours du processus de grenaillage. Comme il entraîne une abrasion élevée, il doit être séparé rapidement et efficacement de l'abrasif ferromagnétique. Cela s'effectue dans le séparateur magnétique.
Deux rouleaux à champs magnétiques réglables et un caisson de tamisage séparent les fines et le sable des noyaux de moulage de l'abrasif réutilisable. De cette manière, il ne reste que 0,2 % du poids. Cela réduit l'usure et la consommation d'abrasif et contribue à améliorer votre rentabilité.