Machines à grenailler à rail suspendu HT

Machines à grenailler à rail suspendu HT

Livraison:

18+ semaines

Technologie:

Grenaillage à turbine

Application:

Nettoyage, Élimination de la corrosion, Ébarbage, Élimination de corrosion et de calamine, Grenaillage de précontrainte

Industrie:

Forge fonderie

Key Benefits

De construction solide, compacte et robuste pour une longue durée de service

Capacité de grenaillage et efficacité élevées

Consommation économique d'abrasifs, nettoyage fiable et collecte de la poussière

Une large gamme de types de machines pour différentes cadences de production et des pièces de différentes tailles

Caractéristiques

  • Intégration facile dans les lignes de production existantes avec une variété d'options pour l'extension étape-par-étape et l'automatisation (conception modulaire)
  • Longue durée de vie, en raison de l'utilisation de matériaux très résistants à l'usure
  • Sécurité fonctionnelle élevée, faible entretien et conception ergonomique (accès facile aux zones d'entretien, roulements externes, pièces d'usure facilement remplaçables)
  • Capacité de séparation de sable élevée avec séparation combinée magnétique et airwash

Applications

  • Dessablage, débourrage et finition de pièces moulées en fer, acier et métal léger,  y compris les pièces sensibles à la casse et aux dommages causés par des impacts
  • Décalaminage de pièces forgées, de pièces en acier trempé
  • Dérouillage, rugosité, finition
  • Grenaillage de précontrainte

Bien plus qu’une simple solution de grenaillage

Les systèmes de grenaillage à rail suspendu de Wheelabrator comprennent un certain nombre de variations lourdes pour les différentes zones de production, par exemple, fonderies et forges.
Les grenailleuses à charges suspendues offrent les conditions idéales pour un grenaillage efficace et économique.

Solutions éprouvées

La série de base comprend des modules des machines de différentes tailles équipés de 2, 3, 4, et plus, turbines de grenaillage. En fonction des dimensions des pièces à nettoyer et de la production requise, il est possible de connecter plusieurs modules de machine en série. La disposition unique des turbines de grenaillage assure que toutes les faces des composants, même avec des parois et des surfaces évidées, peuvent être nettoyées en un seul passage.

Accomplir des tâches de grenaillage et résoudre les problèmes de transport dans le même temps

Les pièces sont conduites sur des crochets qui, à l'intérieur de la zone de grenaillage, sont soumises soit à un mouvement rotatif et oscillant ou seulement à un mouvement rotatif dans diverses positions de grenaillage qui assurent que le nettoyage complet des surfaces de pièces est atteint.

HT Hanger Type Machine Design Versions

 

 

 

Modules de machine standard

HTR Système de grenaillage à charges suspendues HTR, opération reversible 

HTT Système de grenaillage à charges suspendues HTT, alimentation en continu 

HTC Système de grenaillage à charges suspendues HTC, combinaison d'alimentation en continu et mouvement de rotation

HT Hanger Type Machine Principles

 

Systèmes monorail à charge suspendue

Les systèmes monorail à charge suspendue en tant qu’équipements de transport offrent toute une variété de possibilités pour un flux optimal de matériaux et contribuent à une réduction considérable des coûts de finition.

Les systèmes monorail à charge suspendue accomplissent des tâches de grenaillage tout en résolvant des problèmes dont bénéficie l’ensemble du processus de production. Les rails, les points de commutation et les croisements permettent aux matériaux de circuler vers toute opération suivante. Les changements ou extensions d’acheminement peuvent être mis en œuvre sans investissements démesurés.

Le crochet de transport se charge à l’extérieur de la machine avec les mains, un chariot élévateur à fourche, une grue, un engin de levage ou un robot, puis se déplace dans la cabine de grenaillage où toutes les surfaces des pièces à usiner sont traitées en un seul passage.

Opérations inverses ou par alimentation continue

Dans la zone de grenaillage, le crochet est mis en rotation et oscille grâce à une unité d'entraînement. Les opérations inverses (rotation dans le sens horaire et antihoraire) sont disponibles en tant que mode supplémentaire. Ce mode de fonctionnement permet un grenaillage de la pièce sous différents angles, évitant ainsi les ombres de grenaillage.

 

 

Principe de boucles

Pour les pièces sensibles aux dommages causés par les impacts, plusieurs passages peuvent être réalisés à travers la grenailleuse en utilisant des boucles, exposant ainsi une surface différente des pièces à usiner à chaque passage.

 HT Hanger Type Machine Principles

Systèmes suspendus standards

La forme et la conception des crochets dépendent des pièces à nettoyer et de la tâche à effectuer. La gamme de solutions possibles recouvre :

  • Crochets actionnés manuellement
  • Crochets entraînés par convoyeurs à chaîne
  • Crochets automatiques entraînés par moteur

Crochets actionnés manuellement

Pour de petites séries et des unités pesant jusqu’à 2000 kg, des crochets actionnés manuellement peuvent être utilisés. Des systèmes à entraînement électrique avec engin de levage pour des charges allant jusqu’à 20 000 kg (30 000 kg, conception spéciale) peuvent être conçus sur demande.

Crochets entraînés par convoyeurs à chaîne

Les convoyeurs à chaîne offrent toute une variété de possibilités d’extension et conviennent à des entreprises qui transforment des pièces de petite à moyenne taille.

  • Systèmes Power & Free, avec dispositions de rail individuelles pour des charges allant jusqu’à 10 000 kg par crochet
  • Systèmes à convoyeur circulaire, avec chaînes à raccord pour un fonctionnement intermittent ou une alimentation en continu, pour des charges allant jusqu’à 10 000 kg

Crochets automatiques entraînés par moteur

Les crochets automatiques entraînés par moteur conviennent à des pièces de petite, moyenne et grande taille.

  • Monorails à charge suspendue électriques avec mécanismes d’entraînement automatique pour des charges allant jusqu’à 10 000 kg

 

Systèmes de grue et de transfert

Des mécanismes d’entraînement pré-programmables roulent sur un rail porteur avec une source d’alimentation et possèdent des unités d’entraînement individuel.

Les zones de chargement et de déchargement peuvent être parfaitement adaptées aux conditions locales. Pour contrôler la direction, les crochets se déplacent dans un système de points de commutation, des sas ainsi que des éléments de levage et d’abaissement intégrés dans l’ensemble du système monorail.

  • Systèmes de grue à monorail avec engin de levage, pour des charges allant jusqu'à 50 000 kg
  • Systèmes de grue avec engin de levage, pour des charges pratiquement illimitées

 

Turbine de Grenaillage Universelle

La turbine est le cœur de la machine de grenaillage, comme le choix de la turbine détermine la puissance de sortie et l'économie.

Cette machine est équipée de turbines U70x380 Universal (à entrainement direct) en standard. Les turbines sont très flexibles, compactes et ont une rotation dans les deux sens. Elles fournissent des résultats parfaits de grenaillage et des caractéristiques de service très pratiques.

Caractéristiques techniques

Enveloppe circulaire Ø (mm) min. 1500
Hauteur du crochet (mm) min. 2100
Nombre de turbines de grenaillage 4 et plus, extension du système modulaire
Puissance par turbine de grenaillage (kW) 15-55

 

Prochaine étape ?

Nous fournissons des pièces de rechange durables de haute qualité. En tant que plus grand distributeur de pièces de rechange du secteur, nous pouvons vous livrer dans les plus brefs délais, dans le monde entier, pour vous éviter d'avoir à gérer des stocks de pièces importants ou de subir des arrêts de production.

Pièces et consommables

Maintenance et entretien

Nous adapterons notre contrat de services à votre nouvel équipement et son utilisation, et planifierons des visites qui vous garantiront une fiabilité et des performances optimales pour répondre à vos besoins de production.

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