Grenailleuse à charges suspendues HTS

Grenailleuse à charges suspendues HTS

Livraison:

18+ semaines

Technologie:

Grenaillage à turbine

Application:

Nettoyage, Élimination de la corrosion, Élimination de corrosion et de calamine

Industrie:

Forge fonderie

Key Benefits

Conception solide, compacte et robuste

Longue durée de vie, en raison de l'utilisation de matériaux très résistants à l'usure

Capacité de grenaillage et efficacité élevées

Capacité de séparation de sable élevée avec séparation combinée magnétique et airwash

Caractéristiques

  • Consommation économique d'abrasifs, nettoyage fiable et collecte de la poussière
  • Intégration facile dans les chaînes de production existantes
  • Sécurité de fonctionnement élevée
  • Faible entretien et conception ergonomique (accès facile aux zones d'entretien, roulements externes, pièces d'usure facilement remplaçables)

Applications

  • Dessablage, débourrage et finition de pièces moulées en fer, acier et métal léger, y compris les pièces sensibles à la casse et aux dommages causés par des impacts
  • Décalaminage de pièces forgées, de pièces en acier trempé
  • Préparation de surface avant revêtement ou autres applications
  • Corrosion, rouille et retrait de la calamine

Robustes, puissantes et efficace

Les grenailleuses à charges suspendues HTS de Wheelabrator se distinguent par leurs multiples possibilités d’application. Elles sont appropriées pour utilisation dans les forges et fonderies. Elles offrent des conditions idéales pour un grenaillage à la fois efficace et économique de pièces de dimensions et exécutions les plus diverses (pièces coulées, forgées, traitées thermiquement, etc.)

Options de conception :
Une solution adaptée à vos besoins

Les séries HTS comprennent des machines pour des opérations inverses ou par alimentation en continu dans différentes tailles, et peuvent être équipées de deux, trois ou quatre turbines de grenaillage.

Principaux composants de la machine

  • Structure soudée du bâti, robuste, en acier au manganèse renforcée par des profilés
  • Plaques d'usure supplémentaires suspendues en manganèse et boulonnées dans la zone chaude
  • Turbines robustes à entraînement direct
  • Convoyeur à faibles vibrations destiné à séparer la masselotte ou les parties d'alimentation des bavures de l'abrasif
  • Nettoyage et séparation de l'abrasif en utilisant des séparateurs combinés magnétique/airwash
  • Monorail suspendu dans une variété de configurations
  • Trommel pour des applications industrielles hors fonderie

Options du modèle grenaillage

  • Convertisseurs de fréquence sur les turbines
  • Convertisseur de fréquence sur la rotation du crochet
  • Installation sans puits (aucun puits de fondation nécessaire)
  • Doseur d'abrasif
  • Cellule rotative sur le collecteur de poussière
  • Crochet pour charge lourde jusqu'à 1,5 tonne
  • Convoyeur monovoie ou à double voie en Y
  • Palans de levage automatiques
  • Convoyeur à circuit fermé (alimentation continue)

Les parties de la machine (y compris la paroi avant, le plancher et le toit) directement exposées au jet de grenaillage et soumises à une forte usure sont protégées par des blindages en acier au manganèse remplaçables.

L'agencement unique de la turbine optimise la couverture de grenaille sur toutes les surfaces des composants, même sur les parois et les zones de contre-dépouille. En plus de multiples positions de grenaillage, ce qui réduit grandement le temps de grenaillage et offre des performances de nettoyage optimales.

Systèmes monorail à charge suspendue : Flexibilité totale

La flexibilité du transport monorail à charge suspendue offre une variété de possibilités pour un flux optimal de matériaux et contribue à une réduction considérable des coûts de finition. Les systèmes de monorail résolvent les problèmes de grenaillage et de manutention, grâce à leur parfaite intégration dans une ligne de production.

Le crochet de transport est chargé avec des composants à l'extérieur de la machine, puis se déplace dans la cabine de grenaillage où toutes les surfaces des pièces sont traitées en un seul passage.

Le traitement des pièces se fait par opération inverse ou alimentation en continu en fonction des exigences. Dans la zone de grenaillage le crochet est mis en rotation et déplacé dans différentes positions par une unité d'entraînement. Ce mode de fonctionnement permet de grenailler à partir de différents angles, évitant ainsi les ombres de grenaillage.

Systèmes suspendus standards

La forme et la conception des crochets dépendent des pièces à nettoyer et de la tâche à effectuer. Options:

Crochets actionnés manuellement

  • Pour les petites séries et les unités avec un poids allant jusqu'à 800 kg, (en option 1 500 kg)
  • Utilisés sur des convoyeurs à une seule voie ou en forme de Y

Options crochet actionné automatiquement

  • Crochet à avancement automatique, sur une solution à une seule voie, avec option de palan de levage électrique, charge de 1,5 tonne
  • Double crochets à avancement automatique, sur une voie en forme d'Y, avec option de palans de levage électriques, charge de 1,5 tonne
  • Convoyeur à circuit fermé, avec entraînement par chaîne automatique et 6 crochets sur la version de base, chacun avec une charge de 1,5 t

Des mécanismes d'entraînement pré-programmables roulent sur un rail porteur avec une source d'alimentation et possédant des unités d'entraînement individuel. Les zones de chargement et de déchargement peuvent être adaptées en fonction des besoins. Pour contrôler la direction de transport les crochets se déplacent dans un système de rail avec des points de commutation et des systèmes de positionnement et avec des éléments de levage et d'abaissement intégrés dans l'ensemble du système monorail.

 

 

 


Un nettoyage efficace de l'abrasif pour des pièces moulées parfaitement propres

Des pièces propres dépendent d'un abrasif propre. Un abrasif qui a été contaminé par le moulage, le sable de noyautage ou le tartre réduira considérablement la capacité de nettoyage d'une grenailleuse. Il augmente également l'usure et provoque une accumulation de dépôt sur les pièces. Le sable, le tartre, la poussière, les fines et l'abrasif minuscule doivent être éliminés efficacement. Prenant en compte le type et le degré possible d'impuretés, Wheelabrator utilise des séparateurs magnétiques éprouvés avec le nettoyage pneumatique final pour l'abrasif fortement contaminé (généré dans les usines associant grenaillage combiné, débourrage et dessablage). La poussière produite est complètement séparée grâce à l'utilisation de filtres appropriés. La collecte continue de la poussière assure un fonctionnement efficace et respectueux de l'environnement et un fonctionnement parfait des séparateurs d'abrasifs.

Animation : Grenailleuse à charges suspendues HTS

Regardez l’animation en 3D ici

Turbine de Grenaillage Universelle

La turbine est le cœur de la machine de grenaillage, comme le choix de la turbine détermine la puissance de sortie et l'économie.

Cette machine est équipée de turbines U70x380 Universal (à entrainement direct) en standard. Les turbines sont très flexibles, compactes et ont une rotation dans les deux sens. Elles fournissent des résultats parfaits de grenaillage et des caractéristiques de service très pratiques.


Caractéristiques techniques

Type HTS-2-15/1112-430 HTS-2-15/1315-430 HTS-3-22/1516-430 HTS-3-22/1521-430 HTS-4-22/1521-430
Diamètre utile Ø (mm) 1100 1300 1500 1500 1500
Hauteur de balancelle (mm) 1250 1500 1600 2100 2100
Charge de crochet maxi (kg) 1500 1500 1500 1500 1500
Nombre de turbines de grenaillage 2 2 3 3 4
Puissance par turbine de grenaillage (kW) 15 (11) 15 (11) 22 (15) 22 (15) 22 (15)

 

Prochaine étape ?

Nous fournissons des pièces de rechange durables de haute qualité. En tant que plus grand distributeur de pièces de rechange du secteur, nous pouvons vous livrer dans les plus brefs délais, dans le monde entier, pour vous éviter d'avoir à gérer des stocks de pièces importants ou de subir des arrêts de production.

Pièces et consommables

Maintenance et entretien

Nous adapterons notre contrat de services à votre nouvel équipement et son utilisation, et planifierons des visites qui vous garantiront une fiabilité et des performances optimales pour répondre à vos besoins de production.

Maintenance et entretien