Système de grenaillage à manipulateur
DS et DV

Système de grenaillage à manipulateur DS et DV

Livraison:

18+ semaines

Technologie:

Grenaillage à turbine

Application:

Nettoyage, Élimination de la corrosion, Finition esthétique, Ébarbage, Ébavurage, Élimination de corrosion et de calamine

Industrie:

Forge fonderie

Processus:

En ligne

Key Benefits

Séquence des opérations totalement automatique, y compris le chargement et le déchargement de pièces

Grenaillage automatique de pièces moulées de différentes formes et tailles sans nécessité de réoutillage

Le rendement énergétique optimisé du matériau abrasif réduit l’usure des pièces de la machine

Capacité de traitement élevée, allant jusqu’à 40 t de pièces moulées par heure pesant jusqu’à 700 kg chacune

Caractéristiques

  • Élimination de la grenaille à l’intérieur de la machine et lors du cycle de fonctionnement
  • Mouvements du manipulateur programmables (rotation, pivotement, arrêt) pour un nettoyage ciblé des surfaces critiques et des passages internes

Applications

  • Grenaillage, décalaminage et grenaillage de précontrainte de carters d’engrenage, bloc-cylindres, culasses, vilebrequins, collecteurs d’admission ou d’autres pièces de série en fonte ou en aluminium

Performance élevée et nombreuses applications

Les systèmes de grenaillage à manipulateur flexibles et très performants de Wheelabrator sont capables de manipuler des composants de différentes formes et tailles sans la nécessité d’un réoutillage. Ces systèmes fournissent une remarquable performance en raison de leur capacité de procédé élevée et de leur excellente efficacité de nettoyage.

Manipulation intelligente de pièces, optimisation du flux de production, puissance et efficacité

Toute une variété de modèles de machines de base sont disponibles pour vos applications spécifiques. 

• Systèmes avec préhenseurs à manipulateur pour le dessablage, le décalaminage et la finition de surface de boîtes d’engrenage, carters, culasses et autres composants en fonte et en métal léger (pièces moulées en sable à vert, par gravité et sous pression)
• Systèmes équipés d’arbres-supports rotatifs pour le dessablage, le décalaminage et le grenaillage de précontrainte de vilebrequins et d’autres pièces rotatives

Six modèles de base, chacun étant de conception modulaire, fournissent la flexibilité nécessaire pour couvrir un large spectre d’exigences concernant le rendement, l’encombrement au sol et les dispositifs de manipulation de matériaux. Les systèmes de grenaillage à manipulateur peuvent être combinés avec des stations de grenaillage à air comprimé et conviennent à une intégration dans des lignes d’ébavurage automatiques.

Ces systèmes de grenaillage sont soit équipés d’arbres-supports rotatifs soit de préhenseurs à manipulateur flexibles pour saisir les pièces et les transporter dans la grenailleuse.

 

 

Grenaillage automatique et flexible de pièces complexes

Un dispositif de chargement ou un robot industriel place les pièces non nettoyées sur des arbres-supports ou dans le manipulateur où elles sont fermement tenues. Les systèmes de grenaillage entièrement automatiques peuvent être équipés de capteurs pour l’identification des pièces et le contrôle des paramètres de grenaillage spécifiques à la pièce (durée de grenaillage, quantité de grenaille, vitesse de projection, mouvement de la pièce pendant le grenaillage, nombre de turbines de grenaillage activées, temporisation d’élimination de la grenaille, etc.). Le placement sélectif des pièces assure une exposition optimale et continue à la projection de grenaillage, tout en fournissant la meilleure efficacité énergétique de grenaillage et une usure minimale des pièces de la machine.

DV4 Manipulator System Animation

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Techniques intelligentes de chargement/déchargement

Les systèmes de production entièrement automatisés nécessitent des solutions de manipulation de matériaux intelligentes pour fournir :

  • Des séquences de production coordonnées de façon logique sans la nécessité de manipulation multiple et d’espace d’entreposage tampon
  • Une surveillance étroite de toutes les opérations successives
  • Une suppression des opérations manuelles à la livraison, au chargement, aux points de transfert et aux interfaces entre les machines

Des robots et des dispositifs mécaniques sont disponibles pour accomplir ces tâches. Or, le choix des équipements appropriés doit essentiellement reposer sur des considérations coûts/bénéfices, l’infrastructure et les préférences individuelles du client.

Dispositifs mécaniques de chargement/déchargement

Ces dispositifs offrent des solutions pratiques et économiques pour des machines dans des usines où l’espace au sol est limité. Les machines à flux continu pour des pièces à usiner pesant plus de 250 kg chacune, ou bien des machines chargées à l’avant et déchargées par l’arrière, sont des applications typiques pour de tels dispositifs. Leur capacité à manipuler différentes pièces à usiner de diverses formes est un atout supplémentaire.

Optimisation des robots industriels de flux de production

Les robots industriels sont généralement utilisés conjointement avec des machines fonctionnant avec de courtes durées de cycle pour traiter les pièces à usiner. Les robots peuvent être programmés pour acheminer les pièces à usiner de façon fiable le long de trajets prédéfinis complexes et pour les déplacer dans les positions requises. La grande précision, la répétabilité de mouvement et la flexibilité lors du passage d’une tâche à la suivante sont des atouts importants des robots industriels. Ils peuvent également être utilisés pour évacuer la grenaille hors de la machine. Pour des systèmes comprenant des cellules autonomes pour le grenaillage, l’ébavurage, l’ébarbage et le meulage des pièces à usiner, des robots peuvent servir à lier ces étapes de procédé individuelles, contribuant ainsi à réduire les temps d'arrêt improductifs et les coûts opérationnels.

 

 

Systèmes de grenaillage DS 1 : Compacts et polyvalents

Les grenailleuses de la série DS 1 sont conçues pour le traitement de pièces à usiner en fonte, en métal léger et forgées. Les machines comportent une chambre de grenaillage et d'évacuation de la grenaille combinée.

Selon l’application particulière, elles peuvent être équipées d’un préhenseur à manipulateur ou d’arbres-supports rotatifs pour recevoir des pièces rotatives telles que des vilebrequins, etc. En fonction du flux de production, les machines peuvent être chargées et déchargées à l’avant, ou bien être chargées à l’avant et déchargées à l’arrière grâce à un robot ou un dispositif de chargement. Dans la plupart des cas, les machines peuvent traiter les pièces à usiner par paires afin d’augmenter le débit de production. Les séquences de mouvement programmables des manipulateurs (rotation, pivotement, arrêt) assurent un impact de grenaillage ciblé avec précision, même sur les surfaces de pièces les plus critiques. Des capteurs peuvent être installés afin de s’assurer que les pièces sont traitées conformément aux paramètres prédéfinis, tels que la durée de grenaillage, la quantité de grenaille, la vitesse de projection, le nombre de turbines de grenaillage activées, la temporisation d’élimination de la grenaille, etc.

La conception compacte des machines offre une grande flexibilité quant à la disposition et au flux de production pour l’utilisateur. De plus, les machines peuvent être intégrées facilement dans des installations existantes.

Série DV

Les systèmes de grenaillage DV sont utilisés exclusivement pour le traitement des composants en fonte ou en fer forgé. Ils sont équipés de 4, 8 ou 12 turbines de grenaillage et de 2 ou 4 préhenseurs à manipulateur ou du nombre correspondant d’arbres-supports.

Ces systèmes peuvent fonctionner pendant 20 à 80 cycles de fonctionnement pour traiter au maximum 160 pièces par heure. La taille et la capacité de charge des préhenseurs ou des arbres sont choisies selon le type de pièce à usiner.

Dans les systèmes de grenaillage DV, le chargement/déchargement et le grenaillage sont exécutés simultanément. Le grenaillage complet d’intérieurs de pièces complexes se fait en un cycle opérationnel à l’intérieur de la machine.

Un robot ou un dispositif de chargement charge et décharge les pièces à usiner à l’avant de la machine. Le système offre la possibilité de traiter des pièces par paires.

Les mouvements de préhenseur à manipulateur programmables (rotation, pivotement, arrêt) permettent un traitement ciblé des surfaces critiques.

La conception compacte du système facilite son intégration dans des installations existantes. Sa conception permet aux utilisateurs de coordonner la grenailleuse avec des équipements périphériques existants et des installations de manipulation, ce qui permet d’obtenir un degré élevé d'automatisation.

 

 

Systèmes de grenaillage DS 4 / DS 5 / DS 6 / DS 8

Les séries DS 4-, -5, -6 et DS 8 offrent une vaste gamme d’options de modèles et répondent à toute une variété d’exigences de débit et de qualité. Elles permettent aux pièces d’être traitées dans plusieurs compartiments en même temps.

Parmi les applications de traitement typiques de ces systèmes à capacité élevée, figurent des composants pour l’industrie automobile, incluant le dessablage, le décalaminage et le grenaillage de précontrainte de pièces rotatives.

Les machines DS 4 avec 4 compartiments sont conçues pour le traitement de surface de pièces en métal léger et de pièces rotatives. Les systèmes DS 5, -6 et -8 sont équipés de 5, 6 et 8 compartiments et sont utilisés pour le traitement de composants en fer. Le chargement et le déchargement sont effectués lors du fonctionnement des grenailleuses par des robots ou des dispositifs mécaniques de chargement et déchargement. Cela permet aux utilisateurs de réduire les temps d’arrêt et d’augmenter le débit de production. Il est également possible de traiter les pièces à usiner par paires. Ces machines ont entre 4 et 12 turbines de grenaillage et 4, 5, 6 ou 8 préhenseurs à manipulateur. La taille et la capacité de charge des préhenseurs seront sélectionnées selon les exigences individuelles.

Turbine de Grenaillage Universelle

La turbine est le cœur de la machine de grenaillage, comme le choix de la turbine détermine la puissance de sortie et l'économie.

Cette machine est équipée de turbines U70x500 Universal (à entrainement indirect) en standard. Les turbines sont très flexibles, compactes et ont une rotation dans les deux sens. Elles fournissent des résultats parfaits de grenaillage et des caractéristiques de service très pratiques.

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