Grenailleuse à convoyeur à rouleaux de type G

Grenailleuse à convoyeur à rouleaux de type G

Livraison:

12 à 18 semaines

Technologie:

Grenaillage à turbine

Application:

Nettoyage, Élimination de la corrosion, Décapage de peinture, Élimination de corrosion et de calamine

Industrie:

Moyen/lourd

Processus:

En ligne

Key Benefits

Divers convoyeurs à rouleaux sont disponibles pour différentes utilisations et vitesses de fonctionnement

Pour le traitement des tôles et profilés métalliques dans les secteurs de la construction métallique ou de la préparation de l'acier

En tant qu'unités autonomes ou intégrées dans une ligne automatisée de sciage/perçage ou de transport.

Features

Les convoyeurs à rouleaux sont principalement utilisés pour nettoyer les tôles et profilés métalliques dans un processus à alimentation en enfilade.

Applications

  • Nettoyage
  • Élimination de la corrosion
  • Décapage de peinture
  • Élimination de la rouille et de la calamine 

Grenailleuse

Les convoyeurs à rouleaux sont principalement utilisés pour nettoyer les tôles et profilés métalliques dans un process à alimentation en enfilade.

Wheelabrator offre une variété de convoyeurs à rouleaux pour différentes utilisations et vitesses de fonctionnement. La gamme de type G est principalement conçue pour le traitement des tôles et des profilés métalliques dans les secteurs de la construction métallique ou de la préparation de l'acier. Les machines peuvent être livrées en tant qu'unités autonomes ou intégrées dans une ligne de transport automatique ou de sciage/perçage.

Gamme de type G

La gamme de type G est proposée avec des largeurs d'alimentation en enfilade comprises entre 600 mm et 3 000 mm. Les roues de grenaillage sont positionnées verticalement par rapport à l'avance du convoyeur à rouleaux.

Les modèles RB 600, RB 1000 et RB 1500 sont équipés de 4 roues de grenaillage. Le modèle RB 2000 peut être doté de 4 ou 6 roues. Les machines de plus grande taille, RB 2500 et RB 3000, peuvent être équipées de 6 ou 8 roues de grenaillage. La version à 6 roues de grenaillage est utilisée pour le traitement des tôles et des petits profilés, tandis que la version à 8 roues est recommandée principalement pour le grenaillage des profilés.

Enceinte de grenaillage

Comme avec tous les convoyeurs à rouleaux Wheelabrator, l'enceinte de grenaillage est fabriquée complètement à partir de manganèse. Le manganèse est suffisamment dur pour supporter un grenaillage de 35 HRC à plus de 50 HRC.

Par conséquent, le manganèse a des propriétés de grenaillage extrêmement bonnes. Dans la zone du point chaud de l'enceinte de grenaillage, des plaques de manganèse de 10 mm d'épaisseur sont ajoutées. Elles sont fixées de l'extérieur et sont faciles à remplacer. Lorsqu'une grenaille agressive est utilisée, une doublure supplémentaire en manganèse, acier à outils ou matériau coulé peut être fournie.

Pour éviter les fuites de grenaille, plusieurs couches de caoutchouc ou rideaux en vulkollan sont installés dans les zones d'usure importante. Ils sont montés sur un rail en V et sont faciles à remplacer.

Unité d'élimination d'abrasif

Après le grenaillage, la pièce peut encore être couverte de grenaille qu'il convient de nettoyer. Cette tâche est réalisée par un balai rotatif équipé de segments interchangeables solidement fixés.

Pour éviter l'accumulation de grenaille sur les longues pièces, les balais rotatifs expédient l'abrasif utilisé de la surface de travail dans une rigole spécialement conçue, dotée d'un convoyeur à vis qui remet la grenaille en circulation. Pour maintenir la position entre les balais et le convoyeur à vis lors du grenaillage de pièces de tailles différentes, les deux sont élaborés avec la même structure réglable. Cette structure peut être réglée manuellement ou automatiquement par intervalles de moins de 5 mm à chaque hauteur requise. Enfin, toute la grenaille restante sur les pièces sera retirée par la station de soufflage, laquelle est montée sur la même structure et utilise des ventilateurs à haute pression pour souffler toute la grenaille restante.

Roller Conveyor Type G Animation

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Unité de filtration à cartouche

Au cours du processus de grenaillage des pièces, la rouille et la calamine, ainsi que les brisures du matériau (ou fines) commencent à se développer. Les fines sont séparées dans le nettoyeur d'abrasif, qui peut être ajusté aux différents types et tailles de grenaille. Le filtre à cartouche qui produit la pression nécessaire est monté sur les machines pour les modèles RB 600, RB 1000 et RB 1500, et il est placé à côté de la grenailleuse pour les machines plus grosses à partir du modèle RB 2000.

Le séparateur par impact situé dans l'unité de filtration à cartouche non seulement garantit la séparation des fines brisées (ce qui protège la cartouche de filtration contre une usure inutile), mais fait aussi office d'extincteur d'étincelles certifié et compte parmi les éléments qui contribuent à satisfaire à la réglementation ATEX. Les filtres à cartouche nettoient leur cartouche automatiquement par jet d'air comprimé. L'intensité et la durée du jet peuvent être réglées en fonction du type et de la quantité de poussière. Tous les processus de filtration à cartouche s'effectuent sans inflammation.

Chargement et déchargement

Dans le format standard, les convoyeurs à rouleaux d'entrée et de sortie sont alimentés par l'entraînement central de la grenailleuse. Pour une meilleure efficacité, ils peuvent être équipés d'un dispositif d'entraînement séparé. Le convertisseur de fréquence affilié est automatiquement synchronisé.

Si des pièces à usiner courbées sont grenaillées et ne peuvent pas être nettoyées correctement par les postes de brossage et de soufflage, il est recommandé d'utiliser un convoyeur de récupération plus long pour garantir le retour de la grenaille dans la machine.

De nombreuses économies peuvent être réalisées grâce à l'installation d'un système d'alimentation croisée. En outre, avec l'incorporation d'un système d'alimentation transversal, la grenailleuse peut être intégrée dans une ligne de production avec sciage/perçage.

Grenaille abrasive

Pour la plupart des installations à convoyeur à rouleaux, la grenaille doit normalement être ronde (grenaille en fil coupé arrondi ou coulé). La grenaille circule en boucle dans la machine et fait l'objet d'un nettoyage continu pour être débarrassée des impuretés récoltées.

Un grenaillage réussi résulte d'un mélange équilibré entre de la grenaille nouvelle et usagée. Les éléments les plus fins de ce mélange sont importants pour un recouvrement uniforme de la surface grenaillée et les éléments les plus gros sont importants pour briser la calamine éventuelle.

L'utilisation d'une grenaille appropriée est d'une importance particulière pour le processus de grenaillage et en assure la réussite. 

Voici des indications utiles :

  • Pièces grossières (p. ex., tôles lourdes) : mélange de grenailles abrasives grossières (billes en acier de taille S390 et plus)
  • Pièces délicates (p. ex., tôles métalliques minces) : mélange de grenailles abrasives fines (billes d'acier de taille S330 et moins)

Turbine de grenaillage TITAN

La turbine constitue le cœur de la machine de grenaillage et sa conception détermine les performances et le rendement de celle-ci. 

Dans cette machine, les turbines de grenaillage TITAN sont utilisées de série. Outre ses excellentes performances de grenaillage et la vie utile imbattable de ses principaux composants grâce à l’emploi d’acier trempé, la turbine TITAN possède une épaisseur de parois des revêtements d’usure plus épaisse que celle d’autres turbines. Ceci donne lieu à un boîtier scellé hermétiquement à l’intérieur du logement de la turbine, et dont la maintenance est très facile.

De nombreuses variantes sont disponibles, ce qui permet d’adapter parfaitement la turbine TITAN à votre application concrète.

 

Spécifications techniques

Type RB 600G RB 1000G RB 1500G RB 2000G RB 2500G RB 3000G
Largeur d'entrée de la machine (mm) 700 1100 1600 2200 2600 3300
Hauteur d'entrée de la machine (mm) 550 550 550 550 550 550
Vitesse de fonctionnement (m/min) 1.0-2.3 1.4-2.4 1.0-2.3 0.8-2.5 1.0-3.0 0.8-2.5
Nombre de roues de grenaillage 4 4 4 4/6 6/8 6/8
Puissance par roue de grenaillage (kW) 5.5/7.5 11 11/15 11/15 11/15/18.5 11/15/18.5
Pas des rouleaux (mm) 800 650 650 800 800 800
Pas alternatif (mm) 400 400 400 400 400 400