Grenailleuse à convoyeur à rouleaux de type X
Construction Blaster

Grenailleuse à convoyeur à rouleaux de type X Construction Blaster

Livraison:

18+ semaines

Technologie:

Grenaillage à turbine

Application:

Élimination de corrosion et de calamine

Industrie:

Moyen/lourd

Processus:

Continu

Key Benefits

Propriété de grenaillage extrêmement bonnes, notamment pour les pièces moulées complexes

Adaptation aisée du modèle de grenaillage aux pièces des clients

Maintenance aisée

Longue durée de vie des composants installés

Features

  • Roues inclinées
  • Différents nombres de roues possibles
  • Reconnaissance de la pièce
  • Roues de grenaillage à disque double roto-jet® éprouvé
  • Contrôle PLC automatique
  • Peut même être utilisée comme « grenailleuse universelle » pour tôles, profilés et constructions soudées

Applications

Élimination de la calamine et de la rouille

Grenailleuse à convoyeur à rouleaux

Les convoyeurs à rouleaux de type X de la gamme Construction Blaster se distinguent des convoyeurs à rouleaux de type G et de type HD par l'angle d'installation des roues de grenaillage par rapport à la direction de déplacement dans la machine.

L'angle de positionnement des roues de grenaillage garantit la perfection de l'opération de grenaillage, en particulier sur des pièces telles que des constructions soudées, des pièces coupées par oxycoupage ou d'autres pièces préfabriquées complexes avec embouts.

Les machines plus petites offrent d'excellents résultats pour les petites pièces de construction, notamment les pièces découpées au chalumeau, même avec seulement 4 roues de grenaillage inclinées. Les plus grandes machines sont en principe équipées d'un minimum de 8 roues et d'un maximum de 16.

Le convoyeur à rouleaux Construction blaster est généralement utilisé pour grenailler des constructions soudées qui ont été fabriquées à partir de matériaux pré-décapés. Avec l'ajout d'une station d'élimination d'abrasif disponible en option, la machine Construction blaster peut être utilisée en tant que « grenailleuse universelle » pour les tôles, les profilés métalliques et les constructions soudées. 

Unité de filtration à cartouche

Au cours du processus de grenaillage des pièces, la rouille et la calamine, ainsi que les brisures du matériau (ou fines) commencent à se développer. Les fines sont séparées dans le nettoyeur d'abrasif, qui peut être ajusté aux différents types et tailles de grenaille. Le filtre à cartouche qui produit la pression nécessaire est monté sur les machines pour les modèles RB 600, RB 1000 et RB 1500, et il est placé à côté de la grenailleuse pour les machines plus grosses à partir du modèle RB 2000.

Le séparateur par impact situé dans l'unité de filtration à cartouche non seulement garantit la séparation des fines brisées (ce qui protège la cartouche de filtration contre une usure inutile), mais fait aussi office d'extincteur d'étincelles certifié et compte parmi les éléments qui contribuent à satisfaire à la réglementation ATEX. Les filtres à cartouche nettoient leur cartouche automatiquement par jet d'air comprimé. L'intensité et la durée du jet peuvent être réglées en fonction du type et de la quantité de poussière. Tous les processus de filtration à cartouche s'effectuent sans inflammation.

Chargement et déchargement

Dans le format standard, les convoyeurs à rouleaux d'entrée et de sortie sont alimentés par l'entraînement central de la grenailleuse. Pour une meilleure efficacité, ils peuvent être équipés d'un dispositif d'entraînement séparé. Le convertisseur de fréquence affilié est automatiquement synchronisé.

Si des pièces à usiner courbées sont grenaillées et ne peuvent pas être nettoyées correctement par les postes de brossage et de soufflage, il est recommandé d'utiliser un convoyeur de récupération plus long pour garantir le retour de la grenaille dans la machine.

De nombreuses économies peuvent être réalisées grâce à l'installation d'un système d'alimentation croisée. En outre, avec l'incorporation d'un système d'alimentation transversal, la grenailleuse peut être intégrée dans une ligne de production avec sciage/perçage.

Grenaille abrasive

Pour la plupart des installations à convoyeur à rouleaux, la grenaille doit normalement être ronde (grenaille en fil coupé arrondi ou coulé). La grenaille circule en boucle dans la machine et fait l'objet d'un nettoyage continu pour être débarrassée des impuretés récoltées.

Un grenaillage réussi résulte d'un mélange équilibré entre de la grenaille nouvelle et usagée. Les éléments les plus fins de ce mélange sont importants pour un recouvrement uniforme de la surface grenaillée et les éléments les plus gros sont importants pour briser la calamine éventuelle.

L'utilisation d'une grenaille appropriée est d'une importance particulière pour le processus de grenaillage et en assure la réussite. 

Voici des indications utiles :

  • Pièces grossières (p. ex., tôles lourdes) : mélange de grenailles abrasives grossières (billes en acier de taille S390 et plus)
  • Pièces délicates (p. ex., tôles métalliques minces) : mélange de grenailles abrasives fines (billes d'acier de taille S330 et moins)

Enceinte de grenaillage

Comme avec tous les convoyeurs à rouleaux Wheelabrator, l'enceinte de grenaillage est fabriquée complètement à partir de manganèse. Le manganèse est suffisamment dur pour supporter un grenaillage de 35 HRC à plus de 50 HRC.

Par conséquent, le manganèse a des propriétés de grenaillage extrêmement bonnes. Dans la zone du point chaud de l'enceinte de grenaillage, des plaques de manganèse de 10 mm d'épaisseur sont ajoutées. Elles sont fixées de l'extérieur et sont faciles à remplacer. Lorsqu'une grenaille agressive est utilisée, une doublure supplémentaire en manganèse, acier à outils ou matériau coulé peut être fournie.

Pour éviter les fuites de grenaille, plusieurs couches de caoutchouc ou rideaux en vulkollan sont installés dans les zones d'usure importante. Ils sont montés sur un rail en V et sont faciles à remplacer.

Unité d'élimination d'abrasif

Après le grenaillage, la pièce peut encore être couverte de grenaille qu'il convient de nettoyer. Cette tâche est réalisée par un balai rotatif équipé de segments interchangeables solidement fixés.

Pour éviter l'accumulation de grenaille sur les longues pièces, les balais rotatifs expédient l'abrasif utilisé de la surface de travail dans une rigole spécialement conçue, dotée d'un convoyeur à vis qui remet la grenaille en circulation. Pour maintenir la position entre les balais et le convoyeur à vis lors du grenaillage de pièces de tailles différentes, les deux sont élaborés avec la même structure réglable. Cette structure peut être réglée manuellement ou automatiquement par intervalles de moins de 5 mm à chaque hauteur requise. Enfin, toute la grenaille restante sur les pièces sera retirée par la station de soufflage, laquelle est montée sur la même structure et utilise des ventilateurs à haute pression pour souffler toute la grenaille restante.

Spécifications techniques

Type RB 7,5/2,5X RB 7,5/5X RB 15/5X RB 15/10X RB 20/15X RB 25/15X RB 30/15X RB 30/20X
Largeur d'entrée de la machine (mm) 850 850 1600 1600 2100 2600 3100 3100
Hauteur d'entrée de la machine (mm) 300 550 550 1050 1550 1300 1600 2100
Vitesse de fonctionnement (m/min) 0.5-2 0.5-2 0.5-2 0.5-2 0.5-2
0.5-2 0.5-2  0.5-2 
Nombre de roues de grenaillage 4 4 4 4 8 8 8 16
Puissance par roue de grenaillage (kW) 4 4 11 11 11 11 11 11
En option (roue x kW)
  8x11 8x15 8x15 8x15 8x15/10x11  
Pas des rouleaux (mm) 800 800 800 800 750 750 750  
Pas alternatif (mm) 400 400 400 400 500/1000 500/1000 500/1000 -/1000