Grenailleuse
à table tournante et satellites

Grenailleuse à table tournante et satellites

Livraison:

18+ semaines

Technologie:

Grenaillage à turbine

Industrie:

Moyen/lourd

Processus:

En ligne

Key Benefits

Des pièces peuvent être chargées/déchargées pendant le traitement d'autres pièces.

Features

  • Temps d'indexage/temps d'arrêt courts
  • Haute performance de grenaillage
  • Faibles coûts de traitement
  • Précision maximale
  • Technologie de transport polyvalente
  • Roues de grenaillage à haut rendement
  • Diverses tailles et variantes de machine

Applications

  • Grenaillage de précontrainte
  • Finition de surface
  • Élimination des bavures et des éclats
  • Élimination des tartres durs
  • Décapage par grenaillage

Résultats de grenaillage uniformes et procédés de grenaillage reproductibles

Les grenailleuses à table tournante et satellites extrêmement précises de Wheelabrator sont spécialement conçues pour l'industrie automobile.
L'organisation du fonctionnement des machines se fait habituellement en trois-huit. Elles sont utilisées pour décaper au jet et/ou grenailler des pièces afin d'améliorer leur résistance à la fatigue. Il est souvent essentiel d'obtenir des résultats précis, uniformes et reproductibles.

Les machines sont disponibles avec des roues de grenaillage disposées verticalement ou horizontalement et avec des dispositifs de chargement/déchargement manuels ou automatisés. La manipulation et le masquage des pièces peuvent être effectués par des robots ou d'autres systèmes de manutention pour que la grenailleuse constitue une cellule de production entièrement automatisée.
Le composant principal d'une grenailleuse à table tournante et satellites est le mécanisme de basculement qui déplace la pièce par étapes définies dans la chambre de grenaillage. L'application optimale pour ce type de machine est le traitement de pièces symétriques en rotation. Mais Wheelabrator propose également des grenailleuses à table tournante et satellites pour le traitement des blocs-moteurs et d'autres pièces non symétriques.
 
L'un des principaux avantages de cette machine est qu'elle permet de charger/décharger des pièces pendant que d'autres pièces sont traitées.
 
Selon les dimensions des pièces, l'application et le procédé de grenaillage, les tables tournantes peuvent être conçues pour une série de 3 à 36 satellites.
 

Pièces standard

  • Pièces d'engrenage et d'accouplement
  • Roues d’engrenage
  • Arbres
  • Blocs-moteurs

Le processus

En général, le système de transport des pièces des grenailleuses à table tournante et satellites (grenailleuses SDT) se compose d'une table tournante d'indexage précis et de plusieurs satellites à entraînement séparé. La table tournante se divise en trois zones :

1) zone de chargement et de déchargement

2) rideaux d'entrée et de sortie servant à empêcher la fuite de grenaille, et

3) zone de grenaillage.

Les pièces symétriques sont chargées et déchargées manuellement ou automatiquement pendant que d'autres font l'objet du grenaillage. Au même moment, les pièces grenaillées sont débarrassées de la poussière et de la grenaille dans la zone de sortie, et quittent la machine avec le dernier mouvement d'indexage.

Les satellites en rotation dans la zone de grenaillage assurent un mouvement uniforme des pièces. L'indexage automatique et la rotation des pièces garantissent des cycles courts et des résultats optimaux de grenaillage. Après expiration de la période de grenaillage prédéfinie, la machine indexe une position en avant. Un nouveau cycle de grenaillage commence.

Les grenailleuses SDT sont disponibles avec des roues de grenaillage disposées verticalement ou horizontalement. La machine peut être associée à des robots pour une gestion impeccable du chargement/déchargement et de la manipulation des pièces.

 

 

Fonctionnalités spéciales et options

Grenailleuses SDT à roues horizontales

Ce type de machine est utilisé pour le traitement de pièces d'engrenage telles que des arbres et des roues. Le jet d'une largeur de 60° assure le recouvrement d'un grand nombre de satellites et de pièces dans la zone de grenaillage. La version avec 24 satellites est très souvent utilisée. Grâce à la grande zone de recouvrement, des temps d'indexage courts (sans temps d'arrêt) et un résultat de grenaillage uniforme sont obtenus à faible coût.

Découvrez plus d'informations ci-dessous.

Grenailleuses SDT à roues verticales

Cette variante de machine effectue le décapage et le grenaillage de précontrainte en un seul processus. Elle est utilisée pour la préparation de pièces hautes, telles que des empilements de roues dentées et d'arbres de transmission, et de pièces volumineuses, telles que des blocs-moteurs de voiture. La disposition verticale des roues de grenaillage assure un résultat uniforme sur toute la surface des pièces.

Systèmes d'étanchéité

Le système d'étanchéité des grenailleuses SDT dépend du nombre de satellites. Dans le cas de 3 satellites, l'étanchéité est assurée par des portes, avec plus de 3 satellites, par des rideaux ou des systèmes Paternoster (option).

 

 

Rideaux

Les rideaux sans usure et sans entretien empêchent l'abrasif de s'échapper de la chambre de grenaillage.

Option : Tapis plaqueurs

Les grenailleuses SDT peuvent être équipées de tapis plaqueurs mobiles ou fixes. Ces tapis plaqueurs sont des dispositifs de serrage à commande pneumatique qui stabilisent et/ou scellent les pièces. 

Chaque tapis plaqueur est équipé de son propre entraînement et est synchronisé avec la transmission de la courroie du satellite. Les axes électriques assurent une rotation constante des pièces, des satellites et des tapis plaqueurs.

Le système de tapis plaqueur permet à la fois le grenaillage complet des arbres, le traitement de plus grands empilements de pièces, ainsi que la protection des zones sensibles.

Applications standard

Option : Roues de grenaillage réglables en hauteur

Cette option est utilisée dans les grenailleuses SDT à roues de grenaillage disposées horizontalement. La roue de grenaillage oscille pendant le processus de grenaillage pour augmenter la zone de grenaillage d'une valeur pouvant atteindre 250 mm. 

Les roues de grenaillage réglables en hauteur offrent l'avantage de permettre de grenailler plusieurs pièces empilées, telles que des roues dentées d'engrenage et des zones ciblées d'un arbre de transmission. De plus, cette option fournit des temps d'indexage très courts (sans temps d'arrêt), des taux de production élevés, une distribution de jets homogène sur toute la hauteur du modèle de grenaillage et un modèle de contraintes de compression internes uniforme.

Autres options disponibles :

  • Contrôle par détection par caméra
  • Marquage et station d'échappement
  • Chariot pour porte-pièces
  • Présentation visuelle de l'analyse des défaillances
  • Lame de toit pour étendre la zone de grenaillage d'environ 120 mm

 

Fiabilité du process pour les grenailleuses

Le traitement de surface d'éléments de sécurité, entre autres, exige la conformité stricte à des paramètres reproductibles définis de façon exacte. Pour maintenir constants les paramètres de grenaillage optimaux, et permettre ainsi une amélioration maximale des propriétés des pièces et une surveillance et une régulation exactes des processus de grenaillage, Wheelabrator a compilé un package de fiabilité de process (breveté) qui a été développé ensuite dans le cadre d'Industry 4.0.

Il fournit des avantages décisifs :

  • Réduction maximale des temps d'arrêt de la machine
  • Contrôle de la vitesse de projection de grenaille
  • Contrôle du modèle de grenaillage et rajustement automatique
  • Test d'usure des lames des roues de grenaillage par contrôle des vibrations
  • Régulation du débit de grenaille en kg/min
  • Contrôle de la rotation des satellites
  • Régulation de la vitesse des roues de grenaillage

 

Grenailleuses SDT pour procédés de grenaillage de précontrainte 

Le grenaillage de précontrainte, également appelé durcissement ou grenaillage à billes, est un procédé établi depuis longtemps dans le domaine du traitement des métaux. Il empêche la génération et la propagation de fissures sur et sous la surface. Ces fissures sont initialement dues à des contraintes, des vibrations, des frottements ou la corrosion.

L'impact de la grenaille d'acier arrondie sur la surface génère une contrainte de compression interne reproductible dans les zones proches de la surface qui améliore les propriétés mécaniques des pièces. 

Les éléments ayant subi un grenaillage de précontrainte supportent des contraintes supérieures. La durée de vie utile des éléments à contraintes élevées peut être nettement augmentée et leur résistance à la fatigue considérablement améliorée.

Turbine de grenaillage TITAN

La turbine constitue le cœur de la machine de grenaillage et sa conception détermine les performances et le rendement de celle-ci. 

Dans cette machine, les turbines de grenaillage TITAN sont utilisées de série. Outre ses excellentes performances de grenaillage et la vie utile imbattable de ses principaux composants grâce à l’emploi d’acier trempé, la turbine TITAN possède une épaisseur de parois des revêtements d’usure plus épaisse que celle d’autres turbines. Ceci donne lieu à un boîtier scellé hermétiquement à l’intérieur du logement de la turbine, et dont la maintenance est très facile.

De nombreuses variantes sont disponibles, ce qui permet d’adapter parfaitement la turbine TITAN à votre application concrète.

 

 

Spécifications techniques

Type SDT-H SDT-HO SDT-HD SDT-V
Diamètre de la table tournante (mm) 1300/2000 1300/2000 1300/2000 1000/1300/1500/2000
Diamètre max. des pièces (mm)
300 300 300 500
Hauteur max. de grenaillage, roue de grenaillage 15
65 250 - 800
Hauteur max. de grenaillage, roue de grenaillage 17
100 - 120 800
Nombre de satellites 24-36 24-36 24-36 3-18
Nombre de roues de grenaillage 2 2 2 2
Puissance par roue de grenaillage (kW) 11-22 11-22 11-22 11-22
  roues de grenaillage
horizontales

roues de grenaillage
horizontales et
oscillantes 
roues de grenaillage
horizontales
et lames de toit
roues de grenaillage
verticales