Machine de décalaminage de l'acier en bandes HB

Machine de décalaminage de l'acier en bandes HB

Livraison:

18+ semaines

Technologie:

Grenaillage à turbine

Application:

Nettoyage, Élimination de la corrosion, Élimination de corrosion et de calamine

Processus:

Continu

Key Benefits

Un fonctionnement fiable et économique résultant en un degré élevé de propreté de la surface

Qualités de surface et de grenaillage jusqu'à Sa 2 - Sa 2,5

Efficacité globale et fiabilité élevées, faible encombrement

Adaptation facile à la largeur de la bande

Caractéristiques

  • La disposition des turbines de grenaillage et le concept assurent une utilisation maximale de l'énergie abrasive et de l'intensité et empêche les interférences de grenaillage
  • Soufflage d'abrasif efficace, nettoyage et récupération maximaux de l'abrasif, collecte efficace de la poussière
  • Exécution de haute résistance à l'usure des pièces soumises à l'usure
  • La poursuite du développement continu assure l'application de la toute dernière technologie ; haute durabilité

Applications

  • Décalaminage mécanique haute performance de bande d'acier (en acier inoxydable et de silicium, faible teneur en carbone, titane) intégré dans les lignes de production en continu très sophistiquées
  • Séries type allant jusqu'à des largeurs de bandes de 600 mm / 1650 mm / 2100 mm
  • Concept modulaire répondant aux exigences de production

La qualité est évidente dans les moindres détails

Le pré-décalaminage mécanique et traitement de surface chimique final de bandes en acier inoxydable laminées à chaud (Cr-Ni, bande de titane) et de la bande alliage Silicium sont presque exclusivement réalisés dans les lignes de traitement intégrées qui combinent recuit, refroidissement et décalaminage mécanique. Les systèmes de décalaminage de l'acier en bandes de Wheelabrator sont réputés dans ce domaine et offrent des avantages certains.

Décalaminage de bandes d'acier étroites, moyennes et larges

L'équipement est également approprié pour un fonctionnement continu ainsi que pour les lignes de décapage push-pull.

Au cours des différentes phases de traitement, les systèmes de grenaillage de Wheelabrator peuvent être ajustés en fonction des spécifications. L'ajustement sera effectué en régulant le débit d'abrasif, en faisant varier la vitesse de projection d'abrasif ou l'ampleur d'impact d'abrasif. Cela garantit l'utilisation de la puissance maximale, et l'utilisation la plus efficace des ressources.

Les exigences spécifiques de finition de surface peuvent être satisfaites par l'exploitation de plusieurs modules de la machine en séquence. La bande d'acier laminée à froid peut passer à travers le système sans grenaillage.

Conception et mode de fonctionnement des machines

Les machines sont autonomes et peuvent être installées avec ou sans puits de fondations.

Fonctionnalités structurelles et sous-ensembles :

  • Cabine de grenaillage fabriquée en acier dur au manganèse : Quatre turbines de grenaillage par module, deux pour le dessus et deux pour le dessous de la bande. Rouleaux caoutchoutés situés du côté de l’entrée et du côté de la sortie de la cabine de grenaillage servant à soutenir la bande.

  • Dispositif d’élimination du matériau abrasif : Après chaque cabine de grenaillage, un ventilateur à air comprimé élimine les résidus de matériau abrasif qui sont sur le dessus de la bande et les remet dans le système de circulation de matériau abrasif pour réutilisation.

  • Retour de matériau abrasif et système de reconditionnement avec séparateur pneumatique : Un séparateur pneumatique nettoie le matériau abrasif qui circule. Suivant la consommation, du matériau abrasif neuf est fourni. Par conséquent, le mélange opérationnel et la puissance de projection sont constamment maintenus.

  • Système d’extraction de poussière : La cabine de grenaillage et d’élimination de matériau abrasif, le système de circulation et les séparateurs sont raccordés au système de récupération de poussière.
Le déploiement de bande peut être droit ou monté en diagonale, selon la disposition des groupes de module et l’opération de décapage ultérieure.

Support horizontal et grenaillage de bandes larges

Ces systèmes sont conçus pour un grenaillage transversal. Les modules individuels fonctionnent dans une séquence définie. La configuration de turbine de grenaillage peut être régulée afin d’obtenir une couverture complète de la largeur de bande, en contrôlant la gerbe de grenaillage et un impact de matériau abrasif maximal continu. La position décalée des turbines de grenaillage prévient les interférences de grenaillage. La puissance de grenaillage reste constante quelle que soit la largeur de la bande. Seule la vitesse de passage de bande est ajustée en fonction de la largeur de la bande.

Systèmes de grenaillage de bande étroite horizontale

Le système est conçu pour le grenaillage longitudinal à partir de 4 turbines de grenaillage. Les turbines de grenaillage sont inclinées sur le plan de la bande à un angle afin de prévenir les interférences de grenaillage. L’angle de projection de matériau abrasif en option convertit entièrement la puissance installée en force de décalaminage. Toutes les turbines de grenaillage peuvent être ajustées rapidement et automatiquement afin de correspondre à un nouveau programme de bande, assurant ainsi la meilleure utilisation possible de la projection de grenaillage.

Fonctionnement sûr et maintenance simple

La conception du système de grenaillage transporte la bande sans endommager la surface. Un nettoyage complet par matériau abrasif et une extraction complète des poussières rend les bandes qui sortent de la machine nettoyées. Des éléments d’étanchéité simples, mais extrêmement efficaces, empêchent les pertes d’abrasif d’interférer avec le fonctionnement de la machine.

De grandes portes de service et la configuration spéciale de la structure permettent un accès facile pour les tâches d’inspection et de maintenance. Toutes les turbines de grenaillage sont facilement accessibles pour des vérifications périodiques et le remplacement des pièces d’usure ou des sous-ensembles. Les composants avec des tolérances serrées permettent un démontage et une installation rapides des pièces de rechange.

Les pièces d’origine et les pièces d’usure de matériaux et de fabrication de Wheelabrator sont recommandées afin de garder le système de grenaillage en parfait état de marche. Le système de grenaillage peut fonctionner sans intervention d’opérateur et nécessite uniquement une inspection périodique.

Économies de coûts de production

L’intégration dans des lignes de production existantes est possible sans un important travail de modification. L’utilisation optimale de la puissance de grenaillage couvrant toute la largeur de la bande permet d’ obtenir un degré élevé de propreté après traitement et peut réduire considérablement les coûts de décapage finaux.

 

Animation de machine de décalaminage de l'acier en bandes

Regardez l’animation en 3D ici

Universal Wheel

The blast wheel is the heart of the blasting machine, as the choice of blast wheel determines the power output and the economics. 

This machine is fitted with Universal shot blast wheels as standard. The Wheels are highly flexible, compact and have rotation in both directions. They provide perfect blast cleaning results and highly convenient servicing features.

The U Blast Wheels are high capacity blast wheels with maximum energy efficiency. Their rugged design means that maintenance is easy, and the special and highly wear resistant cast alloy liners ensure minimum wear and maximum service life of the blast wheel.

Caractéristiques techniques

Machines à bande moyenne/large

HB-4/1600

HB-4/2100

Largeurs de bande (mm) 600-1600 1550-2100
Vitesse de passage (m/min*) 20 15
Nombre de turbines de grenaillage 4 4
Puissance par turbine de grenaillage (kW) 90 90
Débit de matériau abrasif / turbine (kg/min) 1200 1200

* La vitesse exacte se référant au matériau de bande spécifique, aux largeurs de bande, au type de calamine et à la finition de surface sera indiquée sur demande. 

Machines à bande étroite

HB-4/600

Largeurs de bande (mm) 600
Nombre de turbines de grenaillage 4
Puissance par turbine de grenaillage (kW) 45
Débit de matériau abrasif / turbine (kg/min) 550