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Machine à table tournante à tapis à maille MBRT

Défi

Le client avait besoin d’une grenailleuse qui :

  • était suffisamment souple pour traiter de nombreuses pièces différentes
  • pouvait grenailler des pièces uniformément sur toutes les surfaces
  • pouvait gérer des pièces ne supportant pas le brassage
  • avait une taille très compacte

Solution:

La grenailleuse à table tournante à tapis à maille

Il s’agit d’une alternative de génie à la machine à tapis à maille standard, car un seul opérateur peut charger et décharger au même endroit. La tâche difficile de sceller la zone de grenaillage pour empêcher les fuites d’abrasif est réalisée par des « rideaux mobiles ».

La nouvelle grenailleuse à table compacte, utilisant un tapis tournant à maille pour le transport des pièces afin qu’elles soient grenaillées efficacement de tous les côtés.

Se présentant comme une alternative aux modèles à tapis à maille classiques, la nouvelle machine utilise un tapis tournant à maille, en forme d’anneau dans une configuration de machine à table, qui rend possible le chargement et le déchargement dans la même position, par un seul opérateur.

La nouvelle configuration signifie qu’il est possible de grenailler, de façon efficace et continue, de petites pièces avec un très faible encombrement, avec une logistique simple et une installation sans puits.

Le tapis tournant à maille en forme d’anneau est fabriqué avec un fil d’acier à ressort résistant qui est exposé aux points chauds des quatre turbines de grenaillage à entraînement direct à la fois au-dessus et au-dessous. Cela permet de garantir une couverture de grenaillage de tous les côtés en un cycle unique, à des vitesses variables de passage allant jusqu’à 4,5 m/min.

Lars Südfels, dont l’équipe a développé le nouveau concept au Centre Technologique de Wheelabrator à Metelen, a expliqué : « Grâce à ce nouveau concept, nous avons pu regrouper de nombreuses machines dans un modèle très compact et léger. L’approche à un opérateur la rend très intéressante pour les clients qui souhaitent grenailler en continu, mais ‘hors-ligne’ (c.-à-d. séparément et hors de la ligne de production principale) pour conserver une certaine souplesse. »

« Le défi pour nous était de garantir que l’abrasif est contenu dans la machine pendant que les pièces passent à travers celle-ci, nous avons donc ajouté, des systèmes de rideaux en caoutchouc remplaçables et spéciaux à la fois à l’entrée et à la sortie du sas. Ils permettent de conserver l’abrasif dans le système et à l’atelier de fabrication de rester propre. »

En plus des systèmes de rideaux, un ensemble de buses est monté à l’intérieur de la chambre de grenaillage pour projeter de l’abrasif et dépoussiérer la surface des pièces traitées avant le déchargement.

Le nouveau concept de cette machine spéciale a été initialement conçu pour un fabricant suédois de pièces moulées complexes en zinc et en aluminium pour un éventail d’applications.

Grâce à sa polyvalence et à son design compact, elle fait maintenant partie intégrante de la gamme de l’équipement standard de Wheelabrator et peut être livrée et installée très rapidement, elle peut également être déplacée facilement si le schéma de production change.

En bref :

MBRT 2500-14.3-4/7.5
Turbines de grenaillage 4 x TITAN 14.3
Puissance des turbines 4 x 7.5kW
Durée de cycle variable variable
Poids de pièce à usiner max 20kg
Poids de chargement total max 500kg
Taille de pièce à usiner max. 400mm x 400mm x 300mm (W/L/H)
Empreinte 3.2m x 2.8m (no foundations needed)

Hauteur de chargement/table: 850mm
Hauteur de la machine : 5.150mm
 

Ce que cela signifie pour vous:

  • Machine polyvalente, compacte et très efficace
  • Installation sans fosse
  • Petite empreinte

Pour en savoir plus, consultez la page Produit :

Livraison:

12 à 18 semaines

Technologie:

Grenaillage à turbine

Mesh Belt Rotary Table Machine

Ideal for a continuous, efficient blasting of smaller parts on a very small footprint, with straightforward logistics and pitless set-up.

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