CPI Applications de Fonderie et D’acier Primaire

Centre pour l’innovation de produits de Wheelabrator à Zurich en Suisse

Des Solutions Révolutionnaires de la Finition de Surface

Le centre technologique de Zurich offre aujourd’hui une technologie de pointe : des solutions éprouvées pour le dessablage, le débourrage et la finition de surface dans les fonderies de fer et de métaux légers, et pour le décalaminage et le grenaillage dans l’industrie de production de métal et de transformation.

Ces solutions vont de systèmes autonomes robustes à des systèmes hautes performances entièrement automatisés et incluent des systèmes à alimentation par lots, à charge suspendue, à alimentation continue et à manipulateur, ou des systèmes de grenaillage à robot et manipulateur pour les fonderies et les forges.

Une solution complète

En tant que fournisseur accompli et expérimenté, ce centre technologique peut réduire les risques de la mise en interface de différents processus en associant des tâches de production complémentaires (telles que des solutions de manutention des matériaux) et réaliser des installations complètes. L’automatisation des séquences de fonctionnement augmente la productivité et l’efficacité économique, réduit ou élimine les émissions et améliore les phases de production et de logistique. On obtient ainsi des postes de travail plus sûrs et plus efficaces.

Au-delà des fonderies

Expertise de la production de l’acier

La gamme de technologies du centre technologique de Zurich inclut les machines de décalaminage des câbles, barres et profilés (dont des solutions autonomes et en ligne). Les systèmes de décalaminage des billettes sont également présents, permettant d’éliminer l’oxydation avant la détection des défauts.

Machine de décalaminage de l'acier en bandes (HB) Ces machines, intégrées au sein de systèmes modulaires, peuvent répondre à pratiquement toutes les exigences de production et ont été installées dans la plupart des grandes aciéries.

Les systèmes de décalaminage de bandes de Zurich sont intégrés dans des lignes de décapage et de recuit pour la production de bandes d’acier (bandes en acier au carbone, de silicium et inoxydable).

Grenaillage à turbine

Les systèmes de grenaillage à turbine pour le grenaillage de précontrainte et l’écrouissage par contrainte incluent des solutions pour les ressorts à enroulement et à lames, les cames, les ressorts pour embrayage, les vilebrequins, les roues d’engrenages, les outils d’alésage, les tiges de piston, les barres de torsion et bien d’autres encore.

Centre d’essai sur place

Notre centre d’essais à Zurich complète la gamme de services que nous proposons, avec le grenaillage « industriel ». Wheelabrator est l’une des rares sociétés du secteur qui est en mesure d’assurer la qualité et la reproductibilité des résultats de grenaillage avec des essais de grenaillage.

Divers types et tailles d’abrasif sont disponibles, ainsi qu’une vaste gamme d’équipements de grenaillage et un laboratoire intégré (pour la métallographie).

La diversité même de nos équipements, alliée aux connaissances et aux nombreuses années d’expérience de nos ingénieurs de procédé, nous permet d’évaluer pour vous le meilleur procédé de grenaillage possible.

Histoire du CPI de Zurich

Le centre technologique Wheelabrator de Zurich est l’ancienne division grenaillage de DISA, qui a changé de nom lorsque DISA et Wheelabrator ont fusionné en 2009. Les collaborateurs et le concept des machines sont identiques, mais portent seulement un nouveau nom : « Wheelabrator ». Deux grands noms de la technologie de surface sont à l’origine de ce Centre technologique : Badische Maschinenfabrik BMD à Durlach (Allemagne) et l’ancienne division de grenaillage de Georg Fischer, qui se sont associés au sein d’une joint venture entre DISA et Georg Fischer en 1996.

BMD a obtenu un brevet pour la première turbine de grenaillage en 1892 alors que Georg Fischer a lancé la production des machines de grenaillage en 1937 dans le cadre d’un accord de licence avec Wheelabrator. Au début, le portefeuille comportait uniquement des machines à tambour et à charge suspendue, mais il s’est progressivement développé et étoffer pour offrir la gamme que vous connaissez aujourd’hui.

De nouvelles idées et technologies, y compris les principes d’alimentation en continu et de manipulation, ont été introduites sur le marché et amenées à leur maturité industrielle, pour définir de nouvelles normes. Des centaines de systèmes de ce type fonctionnent aujourd’hui efficacement et en toute fiabilité, souvent en trois postes et 24h/24, à travers le monde.

Le berceau de votre machine Wheelabrator

Faites une visite vidéo exclusive de notre usine de fabrication ultramoderne.