Published

Même machine, même empreinte : l'EMP double la capacité

Les fonderies chinoises peuvent avoir des difficultés à tenir le rythme d'une croissance exponentielle. L'une des solutions choisies par la filiale CMB du groupe China Metal International (CMI) à Suzhou City a consisté à doubler la capacité d'une machine fiable et à augmenter son efficacité de 40 % en optant pour un programme de modernisation de l'équipement Wheelabrator.

Profil de la société

China Metal International Holdings Inc est un client majeur de Norican Group qui exploite plus de 50 machines Wheelabrator et 20 lignes de moulage DISA dans ses quatre usines situées en Chine.

Situé à Suzhou, CMB est une division du groupe CMI qui est spécialisé dans le coulage de pièces et composants automobiles, dont des blocs-cylindres, des pièces mécaniques et des pièces de compresseur qu'ils fournissent à d'importants constructeurs automobiles.

CMB a construit sur mesure une toute nouvelle installation de 200 000 mètres carrés qui a été achevée en 2013. L'entreprise y a installé une ligne de moulage DISA et cinq grenailleuses Wheelabrator, parmi lesquelles la machine à pince manipulatrice DV2-450, deux grenailleuses à charges suspendues HT 2-638X2, un tambour oscillant en enfilade DTC 2-338 et une grenailleuse à centrifugeuse SPH

Défis

Malgré la capacité de production de 8 000 tonnes par mois, la demande sur le marché était si forte qu'au début de l'année 2018, CMB avait encore des difficultés à faire face aux demandes des clients en blocs-cylindres finis à l'aide de la grenailleuse Wheelabrator DV2.

S'ajoutait à cela le manque de place chez CMB. Du fait de la surface limitée de l'atelier, CMB ne pouvait installer une autre grenailleuse à manipulateur pour nettoyer les blocs-cylindres.

Il n'y avait pas d'autre choix que de faire preuve de créativité.

Après des discussions approfondies avec CMB pour comprendre leurs défis, leurs difficultés et leurs prérogatives, l'équipe de Wheelabrator a proposé une solution : augmenter le grenaillage de deux à quatre composants par cycle pour doubler la capacité de production.

Solution

Les ingénieurs de Wheelabrator ont passé plusieurs mois à discuter avec le client afin d'ajuster la conception des mises à niveau.

Ils se sont ensuite lancés dans une série de travaux dans le but de reconfigurer la machine pour offrir la même finition de grande qualité tout en doublant la capacité concernant quatre composants.

Le programme de reconfiguration s'est concentré sur deux domaines clés : premièrement, la machine a été reconfigurée pour fonctionner avec deux colonnes, chacune serrant deux pièces à usiner, ce qui a doublé la capacité et ajouté un élément complexe. À cet effet, le manipulateur a été modernisé pour assurer la mobilité sur deux axes.  

Une fois ces améliorations effectuées, le convoyeur à rouleaux a été élargi, repositionné et la machine a également été dotée d'un nouveau chariot de transfert.

Ces modernisations ont toutes contribué à faciliter le transport, le chargement et le déchargement des pièces en plus grand volume. 

Du fait des contraintes de temps et des pressions de production de CMB, l'équipe Wheelabrator a dû réaliser la remise à neuf en un temps record.

En faisant de nombreuses heures supplémentaires et en travaillant 24 h/24, 7 j/7, l'équipe a effectué l'installation en 7 jours seulement.

Résultat

Dès la remise en service de la machine, elle est passée d'un cycle de 72 secondes pour le grenaillage de deux composants (ou deux cycles pour quatre composants en 144 secondes) à un cycle de 90 secondes pour le grenaillage de quatre composants. 

Parallèlement au doublement de la capacité de chargement de la machine, son efficacité a augmenté de 40 % grâce aux améliorations apportées au cycle.

En outre, le rendement global de CMB a augmenté d'au moins 30 %, le nombre de blocs-cylindres produits par mois ayant progressé de 50 à 70 000 unités par mois avant la mise en place de l'EMP à plus de 100 000 immédiatement après. 

Autre point important, le client est extrêmement satisfait de la qualité et de la finition de la machine, ses attentes ayant été véritablement dépassées. 

Mr Peilin Su, directeur du département de l'équipement CMB a déclaré : « Ce projet de modernisation de l'équipement a non seulement amélioré notre productivité, notre efficacité et notre rentabilité, il nous a également permis d'éviter d'acheter un nouvel équipement ou de reconfigurer l'agencement de notre usine pour libérer de l'espace supplémentaire. 

« Avant la modernisation, nous étions inquiets qu'en doublant le rendement la machine, nous pouvions impacter la qualité. Toutefois, l'équipe Wheelabrator a fait du très bon travail et les résultats dépassent nos attentes : la qualité des pièces finies est exceptionnelle.

« En plus de nous avoir aidé à augmenter la capacité et à réduire les goulots d'étranglement, la machine nous a permis d'assurer l'exécution de nos commandes en toute fiabilité et sans difficulté. L'EMP a apporté d'excellentes améliorations. Nous remercions donc vivement le Norican Group d'avoir fourni cette excellente solution. »