2 semaines de rénovation et la grenailleuse à air de 23 ans est repartie pour une nouvelle décennie

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Une grenailleuse à air fiable de Wheelabrator spécialement conçue réalise des finitions de surface sur des composants de machines d'impression chez Heidelberger Druckmaschinen, à Brandebourg, en Allemagne, depuis plus de 23 ans. En 1994, la machine avait été conçue et adaptée aux exigences de production spécifiques de ce grand fabricant de machines d'impression.

Heureux des performances de la machine à ce jour, Heidelberger Druckmaschinen a pris contact avec Wheelabrator pour effectuer une révision complète afin de prolonger la durée de vie de la machine d'au moins 10 ans. Défi : la mise à niveau devait être effectuée dans une fenêtre temporelle étroite de seulement deux semaines pendant la fermeture estivale de 2017.

L'équipe de Wheelabrator a minutieusement préparé la mise à niveau pendant les 12 semaines qui se sont écoulées entre la réception de la commande et la fenêtre de fermeture en été. 

Tâches effectuées : 

  • installation de nouvelles commandes machine SIEMENS, du logiciel SIEMENS Step 7 et de différentes interfaces
  • programmation et création de logiciels
  • nouveau panneau de commande
  • recâblage complet de la machine et installation d'une nouvelle armoire électrique
  • nouveaux servomoteurs pour manipulateurs
  • remplacement de toutes les pièces d'usure, y compris les joints
  • réparations à l'axe vertical
  • création d'un nouveau schéma de circuit
  • création d'une nouvelle documentation (y compris un manuel d'utilisation, une liste de pièces de rechange, une liste de pièces électriques, un manuel de dépannage)

En plus de ces mises à niveau électriques, mécaniques et logicielles, la machine a également été soigneusement nettoyée pour enlever les dépôts de poussière, en particulier à l'intérieur de la chambre de grenaillage.

Michael Velder, qui a supervisé le projet chez Wheelabrator, explique : « C'est formidable de voir nos machines servir les clients depuis si longtemps, et encore mieux d'entendre qu'ils en sont si heureux, et qu'ils veulent y investir davantage. Dans des cas comme celui-ci, où une machine hautement personnalisée se trouve dans une situation difficile dans une configuration d'usine complexe, une mise à niveau peut être incroyablement bénéfique, d'autant plus que l'installation d'une nouvelle machine serait très perturbante. Nous pouvons réaliser beaucoup de choses, même dans une courte fenêtre d'arrêt estival. Grâce à une planification minutieuse, nous avons pu utiliser le temps disponible de façon efficace sans embûches ni retards. »