La storia di turbina di granigliatura COMET HD

Abbiamo inventato una nuovissima turbina di granigliatura adatta ad applicazioni di fonderie e fucine: COMET HD. Grazie a un approccio del tutto innovativo in ambito di ricerca e sviluppo ci siamo resi conto della necessità di adottare una mentalità nuova per migliorare quello che pareva un impianto studiato con la massima accuratezza.  Il nostro team globale di ricerca e sviluppo ha osato così sfidare un'idea sino ad ora consolidata, adottando un approccio pragmatico per dare vita a una turbina di granigliatura complessivamente migliore. Fare clic sul video sottostante per vedere la storia della turbina COMET HD.

 

Animazione
La storia di turbina di granigliatura COMET HD

La storia di turbina di granigliatura COMET HD

La nuova turbina terrà conto delle principali preoccupazioni dei client:

  • Costi di esercizio: quantità di abrasivo utilizzata e frequenza di sostituzione dei pezzi soggetti a usura
  • Durata di impianti e componenti: fattore che incide sui tempi di manutenzione e quindi sulla produttività
  • Prestazioni: fattore che incide sui tempi di lavorazione e, ancora una volta, sulla produttività

Testiamo, sviluppiamo, analizziamo e ritestiamo

Abbiamo registrato in maniera più dettagliata che mai il flusso dell'abrasivo con attrezzature per immagini e dispositivi di prova altamente tecnologici (compresa una telecamera ad altissima velocità). In questo modo, il nostro team di ricerca e sviluppo è riuscito a individuare tutti i casi di spreco verificatisi con le attuali turbine di granigliatura per eliminarli nella nuova versione.

L'equipe si è concentrata sul controllo dell'abrasivo per apportare complesse modifiche a girante, cabina di controllo e lame, nonché alla posizione di tali componenti rispetto agli altri.  Ogni singolo particolare della nuova turbina è incentrato sul controllo dell'abrasivo per garantire un'applicazione di energia altamente efficiente e un punto caldo preciso e controllabile. 

Per il cliente la somma di tutte queste migliorie ingegnose implica un notevole aumento della produttività grazie alla riduzione di usura, manutenzione, tempi di inattività e margini d'errore, nonché al miglioramento in termini di prestazioni di granigliatura e precisione.

Testare internamente i nostri prodotti garantisce notevoli vantaggi

  • Impatto positivo sul consumo di energia della granigliatrice, consentendo agli operatori di ottenere pari prestazioni con un consumo d'energia inferiore oppure delle performance superiori a parità di consume.

  • Prevenzione della disgregazione prematura dell'abrasivo che farà meno "giri in più" prima di essere prelevato da una lama della turbina con notevoli risparmi di abrasivo, denaro ed energia

  • Una maggior quantità di abrasivo avrà esattamente l'effetto previsto: accelererà tale materiale sulla superficie del pezzo in lavorazione secondo uno schema ben definito e controllato. 

  • All'interno della turbina rimane meno abrasivo, che provocherebbe un'usura non necessaria. Di conseguenza, diminuiscono anche le esigenze di manutenzione dell'impianto.

  • Facilità di manutenzione: unità a direzione unica (alla nuova turbina si accede dal davanti tramite un semplice dispositivo a sgancio rapido a tre punti). La turbina e il rispettivo mozzo si rimuovono simultaneamente, mentre la piastra anti-usura superiore si solleva facilmente per accedere alle lame.

  • Il gruppo turbina dotato di due lati evita disallineamenti e garantisce un perfetto equilibrio: i rumori e gli sprechi di energia si riducono, pur garantendo al personale di manutenzione la possibilità di montare perfettamente la turbina "al primo tentativo".