• Il nuovo design del canale della cabina di controllo aumenta il flusso di abrasivo fino al 20%
• La girante della SATURN HD ha una gola del 30% più grande, che consente l’utilizzo di una quantità maggiore di abrasivo usando meno energia
• La velocità superiore dell’abrasivo riduce i tempi dei cicli di lavorazione
• Pale convesse a lunga durata (opzionali):
  
  • Permettono di ottenere una distribuzione migliore dell’abrasivo su pezzi in lotti o di grandi dimensioni
  • Espande il punto caldo (hot spot) per ridurre il modello concentrato di impatto tra i pezzi in lavorazione
• Con pezzi leggeri viene utilizzata meno energia

Riduzione dei tempi e dei costi di manutenzione

• Velocità superiori dell’abrasivo permettono di usare un abrasivo dalle dimensioni inferiori per una riduzione significativa dell’usura
• Il bilanciamento preciso e i processi di lavorazione di Wheelabrator consentono una durata maggiore dei pezzi resistenti all’usura (tra cui motori robusti, cuscinetti e altri getti)
  
  • Getto completo, alloggiamento al manganese molto resistente con 3 rivestimenti come standard
  • Alloggiamento composto da un rivestimento a 9 strati per applicazioni di grana 
  • Gruppo di pale con tolleranze di peso entro 3 grammi
• Le vibrazioni e il consumo di abrasivo vengono ridotti mediante il processo di getto esatto della girante, concentrica su 3 assi
• Eliminazione di guasti del motore causati dall’intrusione dell’abrasivo grazie alla guarnizione  efficace, integrata e priva di attrito della SATURN HD
• Tempi di manutenzione inferiori raggiunti grazie al kit “10 minute replacement Tune Up Kit” (sostituzione in 10 minuti), utilizzabile anche da parte di tecnici senza esperienz
• Non è necessario rimuovere completamente dado e rondella perché il coperchio della SATURN HD è dotato di dadi girevoli di sicurezza
• Il blocco della graniglia è stato notevolmente ridotto grazie alle filettature Acme integrate

Motore ad azionamento diretto

Entrambe le unità di alloggiamento della SATURN HD utilizzano un motore accoppiato che fornisce i seguenti vantaggi:

• Aumento dell’efficienza fino al 20% 
• Riduzione dei costi della turbina
• Aumento del flusso di abrasivo
• Riduzione dei costi di installazione
• Riduzione dello spazio necessario della metà in confronto alle unità di turbine di granigliatura convenzionali