System kulkowania części podwozia
MPR 1500 LDG

System kulkowania części podwozia MPR 1500 LDG

Dostawa:

18 tygodni +

Technologia:

Oczyszczanie pneumatyczne

Kluczowe korzyści

Umożliwia jednoczesne śrutowanie otworów wewnętrznych i powierzchni zewnętrznych

Odpowiada najwyższym wymaganiom specyfikacji przemysłu lotniczego

Gwarantowana powtarzalność procesu

Najbardziej wydajna kontrola procesu i oprogramowania nadzorującego

Cechy

  • Maksymalna wielkość komponentu 1500 mm Ø x 1000 mm wysokości, waga: 500 kg na stole obrotowym i 1000 mm Ø x 2100 mm długości, waga: 150 kg na wrzecionie
  • Boczna lanca NC do śrutowania otworów wewnętrznych do 2000 mm
  • Sterownik zautomatyzowany połączony z PLC Siemens w celu pełnej kontroli procesu
  • Szafka o podwójnej ścianie z bezfundamentowym pneumatycznym układem odzyskiwania
  • Ustabilizowana rama podstawy zapewniająca dokładny precyzyjny stół obrotowy i robot ABB gwarantujący ciągłą precyzję
  • Precyzyjny generator kulowania z regulacją ciśnienia powietrza i przepływu śrutu
  • Oprogramowanie nadzorujące zawierające raporty na temat jakości, układ wspomagania konserwacji oraz statystyki na temat stabilności procesu

Zastosowania

  • Śrutowanie części podwozia
  • Jednoczesne śrutowanie otworów wewnętrznych i powierzchni zewnętrznych komponentów części podwozia

Do śrutowania średnicy wewnętrznej + średnicy zewnętrznej różnych złożonych komponentów części podwozia

Uniwersalny zautomatyzowany układ kulowania, maszyna Wheelabrator MPR 1500 LDG została zaprojektowana specjalnie do obróbki komponentów części podwozia. Spełniając najwyższe wymagania specyfikacji przemysłu lotniczego, MPR 1500 LDG jest odpowiednia do śrutowania średnicy wewnętrznej + średnicy zewnętrznej różnych komponentów o złożonych kształtach. Standardowa wersja zawiera najbardziej wydajne oprogramowanie do kontroli procesu i nadzoru, zapewniające raporty dotyczące jakości oraz dane na temat realizacji procesu.

Funkcje opcjonalne     

  • Stół obrotowy wyposażony w 4, 6, 8 lub 12 satelitów numerycznych
  • Układ lancy obrotowej do śrutowania małych otworów
  • Izolacja akustyczna do 75 dBA
  • System szybkiej zmiany mediów umożliwiający zastosowanie śrutu o różnej wielkości i twardości w tym samym systemie
  • Programowanie offline
  • Kontrola przepływu powietrza