Máquina de jateamento com granalha com transportador de roletes Tipo G

Máquina de jateamento com granalha com transportador de roletes Tipo G

Entrega:

de 12 a 18 semanas

Tecnologia:

Jateamento com turbina

Aplicação:

Limpeza, Remoção de corrosão, Remoção de tinta, Desincrustação a quente e remoção de ferrugem

Indústria:

Medium/Heavy

Processo:

Em linha

Principais benefícios

Uma variedade de transportadores de roletes para diferentes usos e velocidades de trabalho está disponível

Para o tratamento de chapas ou perfis de metal nas indústrias de construção ou preparação do aço

Como unidades independentes ou integradas a uma linha automática de transporte ou serração/furo

Features

Os transportadores de roletes são usados predominantemente para limpar chapas e perfis de metal em um processo contínuo de alimentação.

Applications

  • Limpeza
  • Remoção de corrosão
  • Decapagem
  • Remoção de ferrugem e incrustação de caldeira 

Máquina de jateamento com granalha

Os transportadores de roletes são usados predominantemente para limpar chapas e perfis de metal em um processo contínuo de alimentação.

A Wheelabrator oferece uma variedade de transportadores de roletes para diferentes usos e velocidades de trabalho. A linha Tipo G foi projetada principalmente para o tratamento de chapas ou perfis de metal nas indústrias de construção ou preparação do aço. As máquinas podem ser entregues como unidades independentes ou integradas a uma linha automática de transporte ou serração/furo.

Linha Tipo G

A linha Tipo G é oferecida com larguras de alimentação de 600 mm a 3000 mm. As turbinas de granalhagem são posicionadas verticalmente na direção do fluxo do transportador de roletes.

A RB 600, a RB 1000 e a RB 1500 são equipadas com quatro turbinas de granalhagem. A RB 2000 pode ser equipada com quatro ou seis turbinas. As máquinas maiores, RB 2500 e RB 3000, podem ser equipadas com seis ou oito turbinas de granalhagem. A versão de seis turbinas é usada no tratamento de chapas ou perfis menores, enquanto a versão de oito turbinas é recomendada principalmente para perfis de jateamento.

Gabinete de jateamento com granalha

Assim como acontece com todos os transportadores de roletes da Wheelabrator, o gabinete de jateamento com granalha é totalmente fabricado com manganês. O manganês tem uma propriedade resistente o bastante para suportar o jateamento com granalha de 35HRC a mais de 50HRC.

Portanto, o manganês tem excelentes propriedades de jateamento. Na área de ponto de acesso do gabinete de jateamento, são adicionadas chapas de manganês de 10 mm de espessura. Elas são anexadas pelo lado de fora e de fácil substituição. Quando uma granalha agressiva for utilizada, poderá ser fornecido revestimento adicional de manganês, aço para ferramenta ou material fundido.

Para evitar o vazamento de granalhas, várias camadas de borracha ou cortinas de Vulkolan são instaladas em áreas de alto desgaste. Elas são montadas em uma trilha em V e de fácil substituição.

Unidade de remoção de abrasivos

Após o processo de jateamento, a peça ainda poderá ser coberta na mídia de jateamento, que deve ser limpa. Essa tarefa é executada por uma escova giratória, que é instalada com segmentos de escova anexados com segurança, que são intercambiáveis.

Para evitar que a mídia de jateamento se acumule em partes longas, as escovas giratórias lançam o abrasivo gasto da superfície de trabalho em uma calha especialmente projetada, que possui um transportador helicoidal, colocando a mídia em circulação novamente. Para manter constante a posição entre as escovas e o transportador helicoidal durante o jateamento de peças de tamanhos diferentes, ambos são construídos com a mesma estrutura ajustável. A estrutura pode ser ajustada manual ou automaticamente em intervalos inferiores a 5 mm em cada altura exigida. Por fim, qualquer mídia restante nas peças será removida pela estação de sopro, que é montada na mesma estrutura e usa ventiladores de alta pressão para soprar qualquer mídia restante.

Animação do transportador de roletes Tipo G

Assista à animação aqui

Unidade de filtro de cartucho

Durante o processo de jateamento de peças, a ferrugem e as incrustações, juntamente com a poeira fragmentada da mídia (ou finos), começarão a se desenvolver. Os finos são separados no limpador de abrasivos, que é ajustável aos diferentes tipos e tamanhos de mídia de jateamento. O filtro de cartucho que produz a pressão necessária é instalado na parte superior das máquinas RB 600, RB 1000 e RB 1500 e está situado ao lado da máquina de jateamento nas máquinas maiores, da RB 2000 em diante.

O separador de impacto na unidade de filtro de cartucho não apenas garante que os finos fragmentados sejam separados (o que protege o cartucho de filtro contra o desgaste desnecessário), mas também é certificado como um dispositivo de extinção de faíscas e é um dos elementos que contribui para o cumprimento dos regulamentos ATEX. Os filtros do cartucho limpam o cartucho automaticamente usando um pulso de pressão atmosférica. A intensidade e a duração do pulso podem ser ajustadas de acordo com o tipo e a quantidade de poeira. Todos os processos de filtro de cartucho são executados sem ignição.

Carregamento e descarregamento

No formato padrão, as entradas e as saídas do transportador de roletes são ativadas pelo acionamento central da máquina de jateamento. Para aumentar a eficiência, elas podem ser equipadas com uma unidade de acionamento separada. O conversor de frequência afiliado é automaticamente sincronizado.

Se peças curvadas estiverem sendo jateadas e não puderem ser limpas adequadamente pelas estações de escovagem e sopro, é recomendável o uso de uma trilha de coleta mais longa com um transportador de recuperação, para garantir que a mídia de jateamento retorne à máquina.

Com a instalação de um sistema de alimentação cruzada, várias funções podem ser realizadas. Além disso, com um sistema de alimentação cruzada incorporado, a máquina de jateamento pode ser integrada a uma linha de produção de serração/furo.

Mídia de jateamento abrasivo

Na maioria das instalações de transportadores de roletes, a mídia abrasiva normalmente é arredondada (granalha fundida ou de arame de corte arredondado). A mídia de jateamento percorre toda a máquina em círculo para mantê-la continuamente livre de qualquer contaminação.

Para um jateamento satisfatório, é fundamental ter uma mistura equilibrada de mídia abrasiva nova e usada. A mídia usada mais fina nessa mistura é importante para obter uma cobertura uniforme da superfície que está sendo jateada, enquanto a mídia mais grossa é importante para fragmentar qualquer incrustação.

O uso da mídia correta é de particular importância para o processo de jateamento para garantir seu bom resultado. 

Veja a seguir uma orientação útil:

  • Para peças mais grossas (por exemplo, perfis de chapa pesada), uma mistura de mídia abrasiva grossa (tamanho de granalha de aço S390 e superior)
  • Para peças delicadas (por exemplo, chapas metálicas finas), uma mistura de mídia abrasiva fina (tamanho de granalha de aço S330 e inferior)

Turbina de jateamento TITAN

A turbina é o coração da máquina de jateamento, e sua concepção determina o desempenho e a rentabilidade da máquina.

Nesta máquina as turbinas de jateamento TITAN são utilizadas como padrão. Além de um excelente desempenho do jateamento e de uma durabilidade imbatível dos principais componentes sujeitos a desgaste devido à utilização de ferramentas de aço endurecido, a turbina de jateamento TITAN apresenta uma maior espessura da camada de revestimentos de desgaste quando comparada com outras turbinas. Isto cria um invólucro hermeticamente fechado dentro da estrutura da turbina, sendo muito fácil de manter.

Existem muitas variantes disponíveis, o que faz com que a turbina de jateamento TITAN seja a adaptação ideal para sua aplicação.

 

Especificações técnicas

Tipo RB 600G RB 1000G RB 1500G RB 2000G RB 2500G RB 3000G
Largura da entrada da máquina (mm) 700 1100 1600 2200 2600 3300
Altura da entrada da máquina (mm) 550 550 550 550 550 550
Velocidade de trabalho (m/min) 1.0-2.3 1.4-2.4 1.0-2.3 0.8-2.5 1.0-3.0 0.8-2.5
Número de turbinas de granalhagem 4 4 4 4/6 6/8 6/8
Potência por turbina de granalhagem (kW) 5.5/7.5 11 11/15 11/15 11/15/18.5 11/15/18.5
Inclinação do rolete (mm) 800 650 650 800 800 800
Inclinação alternativa (mm) 400 400 400 400 400 400