A equipe usa um modelo virtual da peça e o opera através de uma disposição de bocal ou turbinas de jateamento virtuais, controlando todos os parâmetros relevantes.
O padrão de jateamento é programado como uma distribuição Gauß e cada acerto do abrasivo na superfície é contado e traduzido para uma cor que indica a intensidade do tratamento.
O mapa de calor resultante mostra exatamente onde uma peça passou por jateamento em excesso ou aquém do necessário, onde uma área está exposta de modo uniforme ao ventilador de abrasivos ou onde há sombras de jateamento.
Nas imagens mostradas acima, áreas mais frias estão em azul esverdeado, verde ou amarelo esverdeado indica uma área bem coberta, roxo indica uma área que não recebeu jateamento e vermelho indica uma área com excesso de jateamento. O espectro de cores gerado na simulação pode ser traduzido diretamente em graus de limpeza de Sa.
Heinrich Dropmann
Heinrich Dropmann, que lidera a equipe de jateamento por turbinas no Centro de tecnologia da Wheelabrator em Metelen, na Alemanha, explica: "A tecnologia de simulação de jateamento nos permite encontrar e ajustar o tipo e configuração de máquina corretos antes de qualquer design ou fabricação. As visualizações são uma excelente base para discussão com o cliente, nos ajudando a aprimorar a especificação pré-contratual e obter a solução mais eficiente. Isso remove uma boa parte do risco técnico do processo de design, além de economizar tempo e dinheiro."
A simulação já leva em conta mais de 140 parâmetros para fornecer um padrão de jateamento “próximo da realidade”, mas a equipe da Wheelabrator está trabalhando ainda mais para verificar os efeitos de variáveis específicas, como ângulo, velocidade, quantidade, tamanho e formato do abrasivo, além de efeitos de ricochete. Também estamos empregando esforços para mapear vários parâmetros de qualidade de superfície como parte da simulação - por exemplo, valores de aspereza e Almen.
Heinrich Dropmann conclui: "Quanto mais precisa for a nossa simulação de jateamento, mais efetiva e eficaz é a máquina resultante. Por exemplo, a simulação pode garantir a nós e ao cliente a confiança para reduzir o número de turbinas de jateamento, resultando em economias de abrasivos e energia. No geral, o uso de simulações em uma etapa conceitual significa que podemos diminuir significativamente os tempos de resposta para novas máquinas, mas com máxima confiança no processo de jateamento.
