Роботы-манипуляторы дробеметной установки

Роботы-манипуляторы дробеметной установки

Поставка:

18+ нед

Технология :

дробеметная

Применение:

очистка, удаление коррозии, косметическая финишная обработка, снятие облоя

Промышленность:

Литейное и кузнечное производство

Процесс:

Поточная линия

Основные преимущества

Выборочная очистка для обеспечения максимальной эффективности и рационального использования энергии

Направленная очистка критических поверхностей, полостей и внутренних областей

Сокращение потребления абразива, износа и стоимости обслуживания

Полное удаление абразива внутри установки и за ее пределами

Особенности

  • Установка с роботом и одинарной или двойной камерой обработки
  • Последовательная обработка (камеры обрубки/обрезки)
  • Полностью автоматизированный процесс, включая загрузку и разгрузку деталей с помощью робота
  • Перемещение деталей внутри установки с помощью манипулятора
  • Перемещение по разным осям, фиксация подвижных деталей
  • Простая и быстрая переналадка

Варианты применения

  • Удаление заусенцев и обработка поверхности высокотехнологичных алюминиевых и магниевых отливок для автомобильной промышленности

“Высокое качество очистки”

По мере роста использования легких металлов в различных сферах к качеству и производительности дробеметных систем предъявляются все более строгие требования.В связи с этим литейному производству и в особенности автомобильной промышленности необходимы высоконадежные и согласованные процессы для обеспечения тщательной обработки отливок.Системы с роботами-манипуляторами гарантируют надежность и производительность, которые необходимы для удовлетворения данных требований.Они работают полностью в автоматическом режиме и отличаются многофункциональностью.

“Обработка поверхности высокотехнологичных отливок”

Системы с роботами-манипуляторами имеют одинарную или двойную камеру обработки, поэтому занимают меньше места и позволяют сократить расходы.Они предназначены для направленной обработки поверхности высокотехнологичных отливок и благодаря своей концептуальной гибкости могут встраиваться в комплексные производственные установки.Также предусмотрена возможность кнопочного управления очисткой для различных типов отливок.

Сферы применения

Установки серии MAC предназначены в первую очередь для удаления заусенцев и финишной обработки поверхностей алюминиевых и магниевых отливок. Они обеспечивают идеальную очистку критических поверхностей и сложных внутренних каналов.

Конфигурация установки

становки серии MAC работают в паре с роботом, оснащенным двойным захватом, который выполняет загрузочно-разгрузочные операции и удаляет абразив. Производительность установки — прибл. 200 отливок в час при задействовании одной камеры в зависимости от сложности деталей. Преимущества

  • Одновременные операции: во время дробеметной обработки могут выполняться другие процессы, например, удаление абразива, захват и доставка отливок и т. д.
  • Благодаря одновременному выполнению операций и двойному захвату можно сократить общую продолжительность циклов и удлинить отдельные этапы, например, время дробеметной обработки.
  • Захватное устройство и рука робота не подвергаются воздействию потока абразива, что минимизирует износ и динамическую нагрузку.
  • Камера установки закрыта герметичными дверцами, через которые обеспечивается простой доступ.

Результат: снижение эксплуатационных расходов благодаря максимально эффективному использованию и защите всех элементов конструкции и компонентов установки.

 

“Оптимальная очистка с учетом типа изделий”

Центральным элементом установки является дробеметная камера с двумя или тремя турбинами, которые можно установить в 3 положения.

Камера оснащена манипулятором с двумя захватами — стационарным и подвижным. Благодаря саморегулирующимся нажимным пружинам деталь прочно удерживается даже в случае обесточивания установки. Предусмотрена простая и быстрая замена износостойких зажимных и захватных устройств. С помощью манипулятора деталь вращается одновременно по двум осям. Индивидуальная настройка скорости и запрограммированные движения (раскачивание и остановка) обеспечивают точность и повторяемость этапов цикла и неизменную эффективность очистки, а также постоянное удаление абразива из полостей и внутренних каналов. Турбины можно установить в три положения.

Результат: максимально широкая номенклатура обрабатываемых деталей и особая обработка с учетом их характеристик.

Рабочий цикл

Робот с двойным захватом помещает неочищенную деталь в установку.Затем он захватывает очищенную деталь и перемещает ее из рабочей зоны манипулятора.После этого в манипулятор можно загрузить следующую неочищенную деталь.Дверцы установки закрываются сразу после извлечения руки робота. Неочищенная деталь подвергается дробеметной обработке при постоянном удалении абразива из внутренних каналов.

Закрепленная в манипуляторе деталь вращается по вертикали и горизонтали перед турбинами для тщательной очистки всех поверхностей и внутренних каналов. Положение детали контролируется с помощью сервоприводов и датчиков угла поворота. Скорость вращения устанавливается в зависимости от индивидуальных требований к финишной обработке. Остатки абразива могут удаляться с детали как внутри установки, так и за ее пределами. Очищенная деталь помещается на конвейер.

 

 

“Простое, безопасное и надежное техническое обслуживание”

Благодаря компактной конструкции установки и ее компонентов монтаж и встраивание в существующие производственные линии не представляет сложностей. Для обеспечения долгого срока службы все компоненты, включая дробеметную камеру, турбины и манипулятор, изготовлены из тщательно отобранных износостойких материалов.

“Универсальная турбина реверсивного действия типа U”

Дробеметное колесо - это сердце дробеметной машины, так как выбор дробеметного колеса определяет выходную мощность и экономичность.

В качестве стандарта на эту машину поставляется U70x500 Universal (непрямой привод) дробеструйного колеса. Турбины отличаются своей универсальностью и компактностью. Они обеспечивают превосходную очистку поверхности и удобны в обслуживании.

Технические характеристики


MAC

Макс. габариты деталей (мм) 600x320x320
Макс. вес детали (кг) 15
Мин. время цикла (сек.) 18
Количество турбин 2-3
Мощность турбины (кВт) 15/22