Модернизация оборудования или как рождаются инновации

Автор: Данте Терри (Dante Terry), координатор по гарантийному обслуживанию в рамках программ EMP компании Wheelabrator

- Published

Срок службы дробеструйного оборудования составляет 20–30 лет, а иногда и больше. Невозможно ждать, пока оно выйдет из строя, чтобы обновить его или решить определенные производственные задачи. Разве мы можем оставить вас наедине с вашими проблемами на целых 20 лет? Конечно нет!

Решение проблем со старым оборудованием, возникающих у отдельных клиентов, часто приводит к появлению инновационных решений, которые становятся доступны всем остальным заказчикам посредством дооснащения их установок или в рамках комплексных программ по модернизации оборудования (Equipment Modernization Program, EMP), предлагаемых компанией Wheelabrator.

Такой процесс предусматривает постоянный контакт с нашими клиентами и хорошее представление об их оборудовании и производственных процессах. В рамках программ EMP предоставляются все необходимые комплектующие и техническая поддержка для модернизации вашего оборудования, которая может быть полезна в целях уменьшения цикла очистки, повышения эффективности процессов, сокращения простоя оборудования и решения других индивидуальных задач. Зачастую модернизация требуется при возникновении у клиентов неотложных проблем, что является самой плодородной почвой для рождения инновационных решений.

Поскольку дробеструйное оборудование обычно служит десятки лет, внедрение инноваций через модернизацию является более доступным и быстрым способом обновления оборудования, чем замена всей установки. Для клиентов это очень эффективный способ не отставать от развития технологий, особенно учитывая тот факт, что их требования и запросы могут меняться с молниеносной скоростью. Многие подвижные детали, имеющие более короткий срок службы (такие как турбины и элементы систем рекуперации абразива), заменяются на более современные аналоги, что позволяет клиентам идти в ногу со временем и адаптировать свое оборудование под самые последние требования.

Именно поэтому модернизация имеет такое важное значение для инноваций — как для нас, так и для наших клиентов. По факту, она является недооцененным, но весьма эффективным двигателем инноваций. И вот почему.

От специального заказа до массового производства

Очень часто индивидуальные решения, разработанные специально для отдельных клиентов, становятся частью стандартной комплектации оборудования.

Хороший пример — наше новое вращающееся сито для тяжелых условий эксплуатации, которое изначально было создано для одного из наших заказчиков. Компания, производящая широкий ассортимент чугунных отливок, обратилась к специалистам Wheelabrator с запросом на разработку вращающегося сита, которое могло бы быть установлено в блок сепаратора их дробеструйного оборудования. Стандартные сита были недостаточно прочными, поэтому требовалась более надежная версия.

Инженеры Wheelabrator разработали новую конструкцию вращающегося сита для тяжелых условий эксплуатации, в котором использовались более износостойкие и прочные на истирание материалы. Это позволило повысить срок службы сита и привести его в соответствие с прочностными характеристиками всего оборудования. Таким образом были созданы новые сита, подходящие как для оборудования Wheelabrator, так и других производителей.

Они позволили существенно повысить период безотказной работы предприятия, поскольку теперь замена сита требовалась гораздо реже. Завершив этот проект, мы добавили новое специальное вращающееся сито в стандартную комплектацию нашего оборудования. Для оригинального заказчика это означает, что так необходимая ему комплектующая будет всегда в наличии на складе. Для других заказчиков — что они могут извлечь пользу из того, чему мы научились.

Ранний доступ к инновациям

Как показывает описанный выше пример, программа EMP позволила клиенту получить доступ к инновационным разработкам Wheelabrator в режиме реального времени. Более того, это, пожалуй, самый быстрый путь к последним технологиям дробеструйной очистки, особенно если сравнить время, необходимое на модернизацию оборудования в рамках EMP, с периодом до приобретения новой установки (не говоря уже о том, что в первом случае имеют место эксплуатационные расходы, а во втором — капитальные инвестиции).

Несмотря на то, что проектирование абсолютно новых установок остается основной задачей нашего отдела по исследованиям и разработкам, именно в сотрудничестве с конечными заказчиками мы вносим те, казалось бы, незначительные изменения в отдельные элементы оборудования и способы их взаимодействия, которые оказывают главный положительный эффект на вашу работу. Рассказывайте нам о беспокоящих вас проблемах и задачах, а мы будем потихоньку преображать ваше оборудование. Держите нас в курсе!

Beneath the Surface

Другие публикации от Wheelabrator представлены в блоге Beneath the Surface («За кадром»).

Перейти в блог