Краткий обзор вебинара «Как снизить себестоимость каждого изделия»

Published

Wheelabrator совместно с журналом Modern Casting провели вебинар, чтобы научить пользователей дробемётных машин снижать себестоимость обработки деталей за счет уменьшенного расхода абразивного материала. В ходе вебинара были рассмотрены способы оптимальной настройки параметров машины, а также процедуры регулярного осмотра, обслуживания и модернизации, позволяющие достичь существенной экономии.

В ходе вебинара, который проводил Джонатан Эдвардс (Jonathan Edwards), специалист по освоению новых рынков Wheelabrator из г. Лагранж (штат Джорджия, США), были рассмотрены некоторые аспекты, помогающие достичь оптимальных результатов дробемётной обработки и минимальной себестоимости.

Прицельная работа дробемётной турбины

По словам Джонатана, самый оптимальный способ для достижения указанных результатов — это обеспечение прицельной работы дробемётной турбины. Простыми словами, для оптимального качества обработки абразивный материал должен попадать в нужные точки детали. Это снижает износ оборудования, экономит энергию и улучшает итоговое качество дробемётной обработки. 

Джонатан дал один очень ценный совет. Причем для его внедрения зачастую не нужно никаких особых усилий. Нужно просто правильно отрегулировать направление турбины. Для этого достаточно провести двухминутный тест на тонком стальном листе. По следам на листе будет видно, насколько прицельно работает дробемётная турбина. Если дробемётная машина настроена правильно, то на листе будет виден след от дробинок в форме эллипса.  

Размер дроби, смешивание размеров и техническое обслуживание

Правильно подобрать состав абразива — это целое искусство. Любые отклонения будут существенно влиять на расход абразива и в итоге на общую себестоимость обработки.

Размер дроби имеет решающее значение. Мелкий абразив работает эффективнее и обеспечивает хороший охват детали. Крупный абразив хорошо подходит для черновой очистки. Абразив средней фракции находится между ними.

Идеальная смесь должна содержать достаточно крупные абразивные частицы для очистки от песка и окалины, а также достаточно крупные частицы для хорошего охвата детали. 

В идеале нужно стремиться к кривой нормального распределения абразивных частиц. Возможно, лучше всего будет включить в состав абразивной смеси частицы трех разных размеров: мелкие, средние и крупные. При этом необходимо учитывать индивидуальные особенности обрабатываемых деталей. 

Допустим, идеальный состав абразивной смеси подобран. Следующая проблема — поддерживать такой идеальный состав. Абразивный материал в ходе использования подвержен естественному износу. Отработанный и отфильтрованный материал нужно менять. Джонатан рекомендует использовать автоматическую систему добавления абразива, которая позволит поддерживать нужную фракцию с учетом актуальных потребностей. 

Конфигурация турбины, пластины и распределительной камеры

В машинах для дробемётной обработки очень много подвижных деталей. Если все они будут работать правильно и согласованно, то износ машины можно свести к минимуму. 

Если абразив попадает в броню, а не в обрабатываемую деталь, это приводит к лишнему расходу энергии, абразива и к повреждению внутренних компонентов машины. Чтобы улучшить движение абразива через колесо турбины, нужно правильно настроить и зафиксировать угол открытия регулирующей гильзы. При этом длину, ширину и форму лопатки нужно подобрать таким образом, чтобы получить выпуклый шаблон. 

Еще один момент: нужно обратить внимание на внутренние компоненты, которые могут перемалывать абразив. Например, если абразивный материал слишком интенсивно подается из регулирующей гильзы на лопатку. В этом случае абразив сильно ударяется о лопатку, а не распределяется по всей ее длине. В итоге получаем повышенный износ абразива и внутренних компонентов. 

Такая ситуация происходит из-за неправильной регулировки импеллера внутри регулирующей гильзы, т. е. абразив не выходит из гильзы в нужный момент.

Это не позволяет добиваться оптимальной рабочей конфигурации

Для максимально эффективной работы машины нужно правильно рассчитать и задать каждый угол, каждое значение скорости и размера. Когда оптимальная конфигурация найдена, она постепенно теряется из-за естественного износа. Поэтому важно регулярно проверять и регулировать машину.

Джонатан обратил особое внимание на одну вещь: стоимость внепланового обслуживания всегда очень высокая. Такое обслуживание влечет за собой простой оборудования, нарушения в работе технологической системы, необходимость привлечения дополнительного персонала и дополнительные затраты. В противовес этому, плановое обслуживание можно запланировать на удобное для вас время, чтобы свести к минимуму его влияние на производство. 

Что дальше?

Специалисты Wheelabrator озвучили еще много ценных советов и наблюдений, поэтому мы рекомендуем всем интересующимся посмотреть это вебинар. 

И наконец, чтобы добиться эффективности близкой к максимуму зачастую нужно привлекать внешних экспертов. Производители оборудования знают очень много, поэтому по вопросам настройки, обслуживания и модернизации оборудования лучше предварительно с ними проконсультироваться.

Обратитесь к местному представителю Wheelabrator и узнайте, как добиться максимальной эффективности и производительности вашей установки для дробемётной обработки. 

«Как снизить себестоимость каждого изделия»

Смотреть вебинар: