DS/DV机械手式抛丸系统

DS/DV机械手式抛丸系统

交付:

18周+

技术:

抛丸

应用:

清理, 除锈, 去毛刺, 修边, 除锈、热除垢

行业:

铸造/锻造

工序:

嵌入式

优点

全自动操作,包括装载和卸载工件

自动对不同形状和尺寸的铸件进行抛丸清理,无需更换设备

提高丸料的使用效率从而最大程度地降低了机械零部件的磨损度

高效加工处理能力

特点

  • 在抛丸循环时间内在抛丸机内去除丸料。清理后的工件无丸料残留。
  • 可程控的机械手移动(旋转、摇摆和停止),有针对性地对表面和内部通道进行清理。

应用

  • 齿轮箱,缸体,缸盖,曲轴及进气歧管等铸铁和铸铝系列零部件的抛丸清理,去氧化皮和抛丸强化

“灵活高效,多种应用”

DS/DV型机械手式抛丸系统灵活高效,能处理不同形状和尺寸的组件,无需更换设备。出于高加工能力以及卓越的清理效率,该抛丸系统表现非常的杰出。

“巧妙的工件处理,工序优化,强大高效”

多种基本机型提供,可适用于特定应用:

  • 带有机械夹具的系统,用于去砂、除垢以及对变速箱、曲轴箱、气缸盖以及其他铸铁和轻金属组件(湿砂、重力铸造和压铸)的表面进行抛光。
  • 配有旋转支撑轴的系统,用于去砂、除垢以及对机轴和其他旋转零件进行抛丸处理。

六种基本型号和模块设计所提供的灵活性能满足产出、占地面积和材料处理布局方面的各种要求。机械手抛丸系统可与喷砂房结合使用,并适用于自动清理线。

该抛丸系统配有旋转支撑轴或灵活的机械夹具,能够抓取工件并将其转移至抛丸设备。夹具自动适配于各工件的形状,并能容纳一个或多个零件。

复杂零件的自动灵活抛丸清理

装载设备或工业机器人将未清理的工件置于支撑轴或机械手上并固定住。弹簧承载机制用于保持夹具的握力。全自动抛丸系统可配备传感器,用于识别零部件并控制具体工件的抛丸清理参数(抛丸清理时间、丸料数量、投射速度、抛丸清理期间的工件移动、作用抛丸器数量、丸料移除时间等)。将工件正确放置能确保工件完整持续地接触抛丸清理流、丸料使用效率达到最佳水平且机械零部件的磨损度降至最小。

DV4机械手式抛丸系统动画视频

智能装载/卸载技术

全自动生产系统需要智能解决方案来处理材料输送和转移或在不同机器之间交接的问题。因此,表面清理设备的智能解决方案在以下几点极为重要:

  • 合理协调生产顺序,无需重复处理和缓冲存储区
  • 密切监控所有连续性操作
  • 无需人工操作

机器人和机械设置能完成这些任务。然而,选择合适的装置时必须首先以成本/收益、基础设施和客户偏好为基准。

机械装载/卸载装置

该装置多为工厂内占地面积有限的设备提供实际且节约成本的解决方案。此类装置的典型应用于持续产出每件重量超过250kg的工件的机器,或装载在前端但从后端卸载的机器。它们的另一个优势是能够处理多种不同形状不同型号的工件。

工作流程优化 - 工业机器人

通常与在短周期内处理每件重达250kg工件的设备结合使用。机器人被编程后可携带工件沿着复杂的预定路径移动,并将其移至所需位置。高精确度、移动重复性以及切换任务的灵活性是工业机器人的重要优势。它们也可将丸料清出机器。对于由自主单元(用于抛丸清理、去毛刺、修整和打磨)组成的系统,机器人可将这些单独的加工处理阶段串联起来,从而降低停产时间和操作成本。

“DS 1抛丸系统: 紧凑兼并多功能”

DS 1系列抛丸机用于处理铸铁、轻金属和锻造工件。该机器带有抛丸室和抛丸清理室。

从特定应用来看,它们可配备机械夹具或旋转支撑轴来接收旋转零件(如曲轴等)。从工作流程来看,可在机器人或装载设备的协助下在前端装载和卸载,或在前端装载但在后端卸载。大多数情况下,该机器可成对处理工件以提高产出量。机械手的可程控移动顺序(旋转、摇摆和停止)可以准确地对目标对象进行抛丸工序,即便是最关键的工件表面。为确保零件根据预设的参数(如抛丸清理时间、丸料数量、工作的抛丸器数量、丸料移除时间等)进行处理,可安装传感器。

机器紧凑的设计能够针对布局和生产流程为用户提供足够的灵活性。此外,该机器能够轻松并入现有装置。

“DV 系列: 同时抛丸清理”

DV 抛丸清理系统专门用于处理铸铁件或锻铁件,配备了4812个抛丸器以及24个机械手或对应数目的支撑轴。

这些系统能在2080个工作周期内每小时处理160个零件。机械手或轴杆的尺寸和装载容量取决于工件类型。

DV抛丸清理系统中,装卸和抛丸清理同时进行。在一个工作周期内可完成抛丸清理,即便是复杂的工件内部。

机器人或装载设备用于装卸机器前端的工件。该系统提供了成对处理零件的可能性。可编程机械手的移动(旋转、摇摆和停止)能够有针对性地处理临界表面。

该系统采用节省空间的设计,能整合并入现有工厂。因此,理论上用户可将抛丸机配合现有外部装置和装卸设备使用,从而实现高度自动化。

“DS 4 / DS 5 / DS 6 / DS 8抛丸系统”

DS 4-,-5, -6DS 8系列具有宽泛的理念并能满足各种产量和质量需求。允许同时在多个隔室内处理工件。

这些高性能系统的典型处理应用包括汽车制造业所使用的部件,包括回转类零件的去砂、除垢和抛丸强化。

带有4个隔室的DS 4设备用于处理轻金属零件和回转类零件的表面。 DS 5, -6-8系统配有56、和8个室,用于处理铁件。在抛丸机运作期间用机器人或机械装卸设备进行装卸。这可使用户最大程度地减少停工时间并提高产量。此外,还可成对处理工件。这些机器拥有412个抛丸器和4568个机械夹具。夹具的尺寸和装载容量以用户的特定要求为基准。

“U Wheel”

抛丸器是抛丸机的心脏,其设计决定了整个设备的性能。U70x500 Universal 是该设备的标配。

维尔贝莱特U系列抛丸器设计紧凑,可满足对高性能、高效率抛丸器的性能要求。

系列抛丸器采用最新技术设计,即使在最恶劣的工况条件下也能保持易维护性和高性能,更有多种尺寸规格和功率可供选择。

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