DT 摆床连续通过式抛丸清理机

DT 摆床连续通过式抛丸清理机

交付:

18周+

技术:

抛丸

应用:

清理, 除锈, 去毛刺, 修边, 除锈、热除垢

行业:

铸造/锻造

工序:

连续通过

优点

从造型到精整的全自动化生产流程

生产流程的安排清晰明确,大幅提升生产一致性

无中间堆料区,缩短了传输距离

抛丸清理工序可整合到自动生产线中,降低运行成本

特点

  • 占地面积极小
  • 对待处理工件几乎无需进行任何手动操作,有助于改善工作环境并消除操作人员的危险。
  • 清理性能高,抛丸周期短
  • 维修安装简单
  • 易于整合到现有生产线中
  • 领先技术结合卓越经验

应用

  • 铸件的清理及去芯
  • 铸件和锻件的除锈
  • 混线或是单线生产
  • 多工件混合清理
  • 不管生产速率如何调整,都能持续保持高水平的抛丸清理性能。

“现代领先技术”

自动制造工艺需要高度灵活的生产系统,从而能满足不断变化的生产要求。灵活的系统能够快速适应生产速度、批量大小、精整加工技术和市场需求的变化。维尔贝莱特DT连续通过式抛丸清理机具有一系列的技术特性与优势,可确保高效且低运行成本抛丸清理。连续通过式抛丸清理机可实现生产工艺自动化,同时改善工作环境。

“从造型到精整的全自动化生产流程”

自动、连续、无尘的抛丸清理

摆床可来回摆东,清理铸件。多角摆床,可确保工件柔和翻动。摆床的摆动频率和抛丸器的丸料量根据零件流量和体积由预编程参数控制。即使在零件不规则的情况下,也可以保证最佳的抛丸清理效果和最小的磨损。来自零件上方的高效丸料流可彻底清理所有表面和内部区域。

整合入生产线

独特的设计使DT抛丸清理机易于整合入生产线中。整合后的生产线具有下列优势:

  • 全自动、连续的生产流程
  • 铸件和型砂的一体化冷却
  • 通过磁选分离器可在抛丸过程中实现残留型砂的回收与回收
  • 从上料到清理完成,整条生产线可实现对粉尘的分离与回收控制,从而将污染降至最低。

“生产效率最大化”

维尔贝莱特已经推出了一款小型入门级重型 DT摆床通过式抛丸机 新型DT-11-350专门针对小型铸造厂的需求而设计,适用于生产较小的铸件以及较小的产量。对于寻求升级到 新型 DISAMATIC C3 造型机的铸造厂而言,新的DT设备提供了一种经济又实惠的连续通过式抛丸解决方案来与之匹配。

DT 摆床连续通过式抛丸清理机动画视频

“U Wheel”

抛丸器是抛丸机的心脏,其设计决定了整个设备的性能。U70x500 Universal 是该设备的标配。

维尔贝莱特U系列抛丸器设计紧凑,可满足对高性能、高效率抛丸器的性能要求。

系列抛丸器采用最新技术设计,即使在最恶劣的工况条件下也能保持易维护性和高性能,更有多种尺寸规格和功率可供选择。

技术参数

型号  DT-11-350

DT-14-450
DT-14-650
DT-14-850
DT-14-1050

DT-17-650
DT-17-850

DT 20-650
DT 20-850

最大工件对角线长度 (mm) 400 850 980 1150
连续处理能力 (t/h) 2-5 8-25 15-33 15-38
最大工件重量 (kg) 30 150 150 150
抛丸器数量 3 4-10 6-10 6-10
单个抛丸器功率 (kW) 45 37-45 37-45 37-45

 

接下来如何行动?

我们提供高品质、持久耐用的替换备件。作为行业中最大的备件分销商,我们可以在最短的时间内向全球提供产品,以避免您不得不在现场拥有大量库存或中断生产。

备件与消耗

连续通过式还是批量式?

你的生产过程将决定哪种设备最符合你的需要。大部分设备均可提供连续通过式和批量式两种类型。点击此处,了解更多关于维尔贝莱特连续通过式抛丸机。

批量式抛丸机