HT 悬挂连续通过式抛丸机

HT 悬挂连续通过式抛丸机

交付:

18周+

技术:

抛丸

行业:

轻型/中型

工序:

嵌入式

优点

最新的输送技术

高效的抛丸器

抛丸时间短

多种设备尺寸和选型

特点

  • 最新的输送技术
  • 高效的抛丸器
  • 多种设备尺寸和选型

应用

  • 去除型砂
  • 去除锻鳞和铁锈
  • 去除飞边毛刺
  • 增加表面粗糙度
  • 抛丸强化,增加疲劳强度

“抛丸时间短”

由于结合了最新的运输技术和高效的抛丸器,维尔贝莱特HT 悬挂连续通过式抛丸机(闭环运行)实现了非常短的抛丸时间。
工件更换由 Power&Free 系统半自动或全自动执行。闭环丸机在单轨上设置有旋转装置,该旋转装置使装载的工件托架在涡轮机前方旋转。这意味着只需将抛丸器安装在抛丸室的一侧,既可以降低维护频率和能源消耗。

TITAN 抛丸器可以非常有效地预加速丸料,与传统的抛丸器相比,可以缩短处理时间并减少丸料消耗。

通过维尔贝莱特采用的模块化构造方法,各种机器尺寸、抛丸器功率和可选设备可供选型。最合适的设备可以根据您的特定要求、应用、投资和运营成本进行设计。 

也可根据您的需求,通过模块化添加进料和出料闸门,进一步提高工艺速度和生产能力。

 

 

“工序流程”

工件由手动操作轨道上的旋转吊钩承载,或在Power&Free 输送机(可选配)上自动输送到抛丸室,开始进行抛丸处理。抛丸周期根据预设的抛丸时间运行。当抛丸器停止时,门打开,吊钩自动退出。

“可手动操作轨道”

手动将工件运输设备(吊钩)推向抛丸机进料口。它们被自动吸入抛丸室。可选择自动或手动关闭抛丸室门。
可以在抛丸机外部的所有位置上,手动执行运输设备的上下料。手动操作的轨道优选用于数量少,重量轻的工件处理。

“特点和选配项”

标准设备:用过的丸料和颗粒落入抛丸室下方的丸料收集斗中,通过螺旋输送机输送至斗提机到达丸料回收装置。

此单元中,用过的丸料通过筛板捕捉所有异常大颗粒,进入丸料仓/空气洗涤分离器,清洗丸料以便重复使用。

中型应用选配项

为改善丸料清洁度,例如铝边料的分离,可在丸料回收单元和丸料仓之间安装振动筛。

铸造/重型/型砂应用选配项

振动输送机可取代螺旋输送机,提供从用过的丸料内对型砂和重污染物的初步清洁/分离。为了延长设备的使用寿命,输送机最好安装选配的磁选分离器来去除型砂。然后丸料如往常操作进入空气洗涤分离器。

全自动动力输送机

全自动动力输送机的特点是两根钢轨相互叠置:牵引链在上方轨道运行,运输装置悬挂在下方轨道上。全自动动力输送机在不同生产过程的连接中提供了高度的灵活性。

由于坚固耐用,维尔贝莱特的全自动动力输送机尤其适合某些特殊应用,如高尘高温的作业环境。

在操作中动力输送系统可使悬挂连续通过式抛丸机的运输过程全自动化,并将其与高级生产控制相连接 - 例如,在模切机和裂纹检测器之间集成入抛丸机。在隔离系统中,操作人员启动预设数量的运输装置即可完成全自动化的处理。

“TITAN抛丸器”

抛丸器是抛丸机的心脏,其设计决定了整个设备的性能。

TITAN抛丸器是该设备的标配。TITAN抛丸器提供了优良的抛丸性能和硬化工具钢制成的超耐用主要部件。

TITAN抛丸器拥有多种尺寸和材质以确保针对各种制造工序的灵活应用。TITAN抛丸器的优势在于:更高的抛丸性能,更少的丸料消耗,大大延长了设备的运行时间,有效降低噪音。