HB轨道悬挂式抛丸机

HB轨道悬挂式抛丸机

交付:

12至18周

技术:

抛丸

应用:

清理, 去毛刺, 除锈、热除垢, 抛丸强化

行业:

轻型/中型

工序:

批量

优点

去除轧制和锻造氧化皮以及除锈

去除毛刺和氧化皮

提高表面粗糙度

•抛丸强化提高工件疲劳强度

特点

  • 通用的输送技术
  • 高效抛丸器
  • 有多种设备尺寸和功能可供选择

应用

  • 去除轧制和锻造氧化皮以及除锈
  • 去除毛刺和氧化皮
  • 提高表面粗糙度
  • 抛丸强化提高工件疲劳强度

“缩短生产周期,降低每一个工件成本”

维尔贝莱特轨道悬挂式抛丸机适用于各种不同的应用以及工件形状和尺寸。

应用涵盖:

  • 焊接钢的抛丸清理
  • 压铸件的去毛刺和均匀
  • 动态应力部件的抛丸强化

成批的小零件或单个大型,重工件均可处理。

“工序”

工件在旋转吊钩上手动或者通过悬挂轨道系统自动输送至抛丸室。抛丸循环依照预设程序和抛丸时间运行。

这种灵活性是通过产品多项特别功能来予以实现:

抛丸器

TITAN抛丸器能提供极为高效的丸料预加速,从而缩短处理时间,并获得较高性能以及出色的抛丸工序。

旋转和工位变换

为达到完全覆盖的效果,挂工件的吊钩在抛丸室内三个位置自动停止和旋转。这种旋转和换位工艺意味着即使工件高度复杂,具有难以触及的表面,也可得到安全而准确地处理。

吊钩和起重机选项

输送系统针对不同重量而设计。为了操作便捷和安全,可选择集成链式起重机的吊钩。

HB轨道悬挂式抛丸机动画视频

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“特点和功能选项”

标准设备:工件在旋转吊钩上手动或者通过悬挂轨道系统自动输送至抛丸室。抛丸循环依照预设程序和抛丸时间运行。

丸料回收选项

为了改善丸料清理效果(比如分离铝件飞边),可以在回收单元与料斗之间安装振动筛。

针对铸造/重载应用的选项

可以使用振动输送机替代螺旋式输送机有针对性地清理/分离使用过丸料中的砂子和重的杂质。输送机最好安装一台磁选分离器(可选配件)来清除砂子,以延长设备使用寿命。丸料随后像以前一样进入风选分离器。

手动操作轨道

作为标准配置,轨道系统采用Y形设计,并配有两个由锰钢制成的吊钩。作为选项,轨道可以根据客户特殊要求设计成带分支或者椭圆系统。工件挂在吊钩上通过人工方式推至抛丸机门口,然后通过自动输送系统送入抛丸室。对于特别重的工件,可选择在轨道悬挂系统的整个长度上安装一个自动输送装置。

升降装置

根据待处理的工件以及前后工续,结合使用吊钩和链式起重机能有助于对批量工件或较重部件进行升降操作。链式起重机在轨道悬挂系统的装卸站直接进行操作。大型设备使用升降装置还有一个好处:可提供一种符合人机工程学的装卸流程,未配备升降装置的机器通常被放置在一个地坑中,以降低工件载运装置的位置。如果使用升降装置,则无需地坑。

“TITAN抛丸器”

抛丸器是抛丸机的心脏,其设计决定了整个设备的性能。

TITAN抛丸器是该设备的标配。TITAN抛丸器提供了优良的抛丸性能和硬化工具钢制成的超耐用主要部件。

TITAN抛丸器拥有多种尺寸和材质以确保针对各种制造工序的灵活应用。TITAN抛丸器的优势在于:更高的抛丸性能,更少的丸料消耗,大大延长了设备的运行时间,有效降低噪音。

 技术规格

型号 HB 10/12 HB 12/16 HB12/20 HB16/16 HB 16/22 HB 16/26 HB 20/22
最大工件直径(mm) 1000 1200 1200 1600 1600 1600 2000
最大工件高度(mm) 1200 1600 2000 1600 2200 2600 2200
最大工件重量(kg) 800 800 800 800 800 800 800
抛丸器数量 2 2 3 2 3 3 3
单个抛丸器功率(kW) 7.5 (11) 7.5 (11) 7.5 (11) 7.5 (11) 7.5 (11) 7.5 (11) 7.5 (11)