中国天津勤威CMW 对四台滚筒式抛丸机进行了升级，将周期时间缩短了25%，确保抛丸机能够跟上铸造厂3 条DISAMATIC 造型线的产能。 来自维尔贝莱特的团队对13 台非维尔贝莱特品牌抛丸机中的4 台进行了抛丸器升级。
天津勤威CMW 隶属于勤美达国际控股有限公司(China Metal International Holding) 旗下，每月产量超过9000 吨，生产领先品牌的汽车零部件、压缩机零部件以及其他机械零部件。CMW 天津勤威的团队对现有的13 台滚筒式设备的抛丸质量不满意，铸件经常需要二次抛丸处理。 产能也达不到要求，抛丸处理量无法匹配造型线每月1500 吨的产量。
CMW 工务部的赵学军副理解释说： “我们投资了用于大批量生产优质的全自动造型线，以高效地为汽车行业的高要求客户提供优质铸件。 为了确保整体运营的高生产率，我们需要抛丸机在速度和质量上与生产线的其他部分保持一致。 这十三台滚筒式设备已经无法实现这一目标。”
CMW 没有更换设备，而是联系了维尔贝莱特中国常州的售后服务团队，讨论如何通过升级来提高设备的性能。维尔贝莱特的抛丸专家建议将设备上的抛丸器升级为功能强大、易于调节的维尔贝莱特U系列抛丸器，每个抛丸器的功率为30kW。 U系列抛丸器是一种重型应用抛丸器，特别适合铸造和锻造应用。 具有设计相对紧凑、高性能、高效率的特点。
U系列抛丸器的轮轴高度较低，这意味着，一旦安装在老式滚筒式设备上，为调节丸料流提供了充分的自由角度。 这一优势加上抛丸角设置的易用性和精确度，确保了出色的抛丸清理效果，同时将护板和设备的磨损减至最低。
更精确、更强大的抛丸工艺，使抛丸周期时间从15 分钟缩短到只有11 分钟，减少了25% 以上。 铸件不再需要二次抛丸清理，降低了维护要求。赵学军，CMW 工务部副理
