您能简要介绍一下我们三个抛丸器系列的主要区别特征吗？

这种分类并非100%严格，但总体而言，这些系列是直联驱动与皮带驱动、工具钢与铸件在不同电机功率范围内的组合。我们在这些类别中预留了足够的变通空间，这样既能提供非常特定的抛丸器，又能快速在抛丸器设计中推出新的创新成果。

我们所说的创新是指哪些方面？真的还有很大的改进空间吗？

抛丸器还有很大的改进空间！我们越深入研究，就越发现其复杂性。在抛丸器内部，其组件与丸料之间存在诸多相互作用。全面理解和掌控这一切是一门科学。

此外，我们的客户所处的环境在不断变化。能源价格上涨，因此能源效率变得至关重要。可持续发展议题日益重要，因此对排放监测的需求也在增加。劳动力短缺，因此最小维护量成为关注焦点。集成生产线越来越普遍，因此可预测性和不间断的连续运行变得至关重要。

不过，也有一些不变的因素。我们一直关注的研发重点领域是磨损、能耗和维护速度。

除了测试，你们还使用哪些工具来改进抛丸器？

过去十年间，我们取得了诸多进展。我们利用高速摄像机观察抛丸器内部，并越来越多地利用实验室工作来深入了解部件。但我们在抛丸处理流程中能够观察到的最大变化来自数字流程监控。可用的数据要多得多。

数字工具和传感器的种类不断增加。我们正一个接一个地消除抛丸处理流程及其周边环节中剩余的“黑匣子”。无论是实时丸料监测（这可能会成为喷丸处理领域的一个重大变革），还是简单地对机器长期运行状况进行全面观察，都能为我们提供重要见解。当然，这些工具的主要目的是改进客户的工艺流程，为他们节省成本，但同时也推动了我们的研发工作。

您认为抛丸技术正在成为一项高科技工艺吗？

我认为它已经是了——即使是在那些通常不被视为“高科技”的应用领域，无论是铸造厂的清理工作，还是制造和装配过程中的偶尔抛丸处理，总是存在新的挑战和推动技术发展的方法。

过去十年间，铸件发生了巨大变化，抛丸处理流程必须适应随之而来的挑战。铸造生产线正变得越来越数字化和集成化，因此人们期望抛丸设备能够跟上这一步伐——提供数据点，提供纠正和控制的机会。