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“同样的设备,同样的占地面积 – EMP 使产能增加一倍”

中国铸造厂难以跟上订单指数级增长的步伐。勤美达国际 (CMI) 集团位于苏州的分公司苏州勤堡 (CMB) 采用了这样一个解决方案,即,选择采用维尔贝莱特设备现代化解决方案,从而将其关键的抛丸设备的产能提高了一倍、设备效率提升了 40%。

“公司简介”

勤美达国际控股有限公司是诺瑞肯集团非常重要的客户,在该集团旗下中国的四家工厂运行着 50 多台维尔贝莱特设备和 20 多条迪砂造型线。

CMB 位于苏州,是 勤美集团旗下分公司,专业从事汽车零部件(包括缸体、机械部件和压缩机部件)的铸造,是知名汽车制造商的零部件供应商。

2013 年,CMB 专门建造了占地 200,000 平方米的全新生产基地。在那里,该公司安装了迪砂造型线和五台维尔贝莱特抛丸机,其中包括 DV2-450 机械手式抛丸机、两台 HT 2-638 悬挂式抛丸机、一台 DTC 2-338 批量摆床式抛丸机和一台 SPH 旋转吊钩式抛丸机。 

挑战

尽管拥有每月 8,000 吨的产能,但市场需求增长非常快,到 2018 年初,CMB 已经难以满足客户对使用维尔贝莱特 DV2 机械手式抛丸机进行表面处理的缸体的需求。

更大的挑战是,CMB 的生产空间非常有限。有限的车间面积意味着 CMB 无法安装另一台机械手式抛丸设备来清理缸体。

除了进行创造性的思考外,别无选择。

在详细询问 CMB 以了解他们面临的挑战、困难和要求之后,维尔贝莱特团队提出了一个解决方案:将每个循环进行抛丸清理的工件数量从两个增加到四个,从而将产能翻倍。

解决方案

维尔贝莱特的工程师花了几个月的时间与客户商讨,对升级的设计进行调整优化。

然后,他们开始制定工作计划,重新配置设备,以提供相同的高质量表面清洁度,同时将产能提高一倍,实现同时处理四个工件。

重新设计的项目专注于两个关键领域的改造。首先,设备的夹爪夹持系统升级,夹爪纵向和横向可自由动作。两纵两列排列,同时能保证夹持4个工件。  

完成上述改进的同时,对辊道输送系统也进行升级,辊道加宽,增加定位机构,升级设备的转运小车等,实现4个工件同时上下料。

这些升级对于方便体积较大的工件的运输和装卸至关重要。 

考虑到 CMB 的时间要求和生产压力,维尔贝莱特团队必须以极快的速度完成翻新。

通过事前缜密的计划和项目执行期间的全天候工作,团队只用了 7 天便完成了安装工作。

结果

过去,设备可在 72 秒的循环中对两个工件进行抛丸(即在 144 秒的两个循环中完成对四个工件进行抛丸)。但从设备重新投入使用的那一刻起,设备可在一个 90 秒的循环中完成对四个工件进行抛丸。 

设备的装载量翻了一倍,但考虑到抛丸效果进行改进,设备整体效率提升了 40%。

此外,CMB 的总产量至少提高了 30%,每月生产的缸体数量在实施 EMP 之前为 5 万到 7 万件,在实施该计划之后立即增加到 10 万件以上。 

同样重要的是,客户对设备的质量和工件表面清洁度非常满意,EMP 项目的效果完全超出了他们的预期。 

苏州勤堡的工务部长苏培林先生表示:“此设备现代化项目不仅提高了我们的生产力、提升了效率和降低了成本,还帮助我们避免了购买新设备的额外投资或者重新配置工厂布局以释放更多空间产生的费用。 

在进行现代化改造之前,我们担心设备产出翻倍可能会影响工件清理质量。但维尔贝莱特团队非常出色地完成了工作,结果超出了我们的预期:成品部件的清理质量非常棒。

除了帮助我们提高产能、消除生产瓶颈外,该设备还帮助我们确保可靠、顺利地完成订单。这次的 EMP 设备升级改造是一项非常棒的改进,因此我们非常感谢诺瑞肯集团提供这么好的解决方案。