在过去的一年里，名副其实的 Giga Coating GmbH 一直在德国北部的 Twist 为 HGV 拖车制造最先进的全新涂层设施。新的涂装线采用全自动操作，可以用 RAL 彩虹的所有颜色（以及更多颜色）喷砂清理、涂层、电镀和喷粉整个预制拖车底盘，长度可达 15.8 米、宽度可达 2.7 米、高度可达 1.5 米。 

该生产线建筑在 25000 平方米的土地上，生产面积超过 8500 平方米，其中 1300 平方米专门用于抛丸作业。维尔贝莱特提供的建筑专用辊道输送式抛丸机，每年可清理、除垢和除锈面积高达 300 万平方米。它就位于货物进入区的旁边，用于将超大的建筑零件快速送入涂层线。辊道输送的复杂构造确保工件持续流过设施，包括抛丸机。  

12 个抛丸器的性能

巨型“X 型”辊式传送轮抛丸机具有 12 个抛丸器，每个抛丸器具有 15kW 的抛丸功率，以高达 80 米/秒（即 285 千米/小时）的速度使丸料加速到达工件表面。 

为了确保更长的维护间隔、最长的正常运行时间和更长的使用寿命，抛丸室内部覆盖有 10 毫米的锰钢板。4 米长的入口和出口闸门以及一系列橡胶帘可靠地将丸料保留在设备内。

工件进入安装在 GIGA 涂层团队设计的特殊滑轨上的设备。滑轨由锰钢制成，能够承受抛丸机内部反复的严酷处理，设计滑轨时面临的挑战是确保抛丸处理能够到达每个底盘的每个区域。

如果任务是在涂层前形成均匀的表面粗糙度（在本例中为 Sa 2.5），则所有 12 个抛丸器都可以从 3000rpm 降至 1500rpm。所有这些和任何其他工艺参数都可以被编程到设备中，以根据各个零件定制抛丸工艺。

喂食“野兽”

对于清理任务，抛丸机以全功率运行，达到上述高抛射速度，并且每个抛丸器每分钟消耗 220 公斤的丸料，即每分钟超过 2.6 吨。 这种高丸料产量通过智能回收和再循环系统自动管理，该系统由容量为 25 吨的丸料仓提供支持，配有自动触发灌装的灌装传感器。这意味着，始终有回收丸料和新鲜丸料组成的最佳操作混合物，以获得一致的精确结果。 

在 1-2 米/分钟的进给速度下，设备实现了每个工件少于 15 分钟的循环时间。 

最先进的设施于 2018 年夏初启用。