Granalladora de tambor

Máquina de tambor MB

Entrega:

12 a 18 semanas

Tecnología:

Granallado por turbina

Aplicación:

limpieza, Decapado de corrosión, Acabado cosmético, Desbarbado, Desbastado, Limpieza interna, Eliminación de pintura, Preparación para pintura, metalizado y recubrimiento, Eliminación de óxido y cascarilla, Shot peening, Preparación de superficies

Industria:

Fundición y forja

Proceso:

De ciclo

Principales ventajas

Diseño compacto, sencillo principio de funcionamiento

Giro y volteo firme y delicado de piezas para una exposición total al abrasivo proyectado

Granallado específico de alto rendimiento para aplicaciones particulares

Eliminación constante y exhaustiva del abrasivo

Características

  • Diseño modular que permite la modernización opcional de equipos o su sustitución por otros nuevos para una perfecta adaptación a las necesidades de producción
  • Diseño especial para el empleo de abrasivo de aluminio
  • Eliminación de granalla, arena u óxido mediante transportador vibratorio
  • Funciones “Plug and Play“ para instalar y poner en marcha las máquinas en el menor tiempo posible
  • Banda de acero o goma
  • Diseño compacto y ergonómico
  • Plataformas de mantenimiento ergonómicas

Applicazioni

  • Desoxidación de piezas fundidas o termotratadas
  • Desarenado de piezas de fundición metálicas ferrosas y no ferrosas
  • Desbarbado de piezas metálicas y no metálicas
  • Shot peening (versiones específicas con 2 turbinas bidireccionales y control automático de distribuidores

Flexible, económico, fiable

El concepto de la serie Tumblast MB es una evolución de las granalladoras de tambor de Wheelabrator probadas con éxito. Esta gama de máquinas ofrece una tecnología de proceso fiable junto con un alto grado de flexibilidad y adaptabilidad a las necesidades específicas, incluidos los aspectos económicos. Para el tratamiento de la superficie de las piezas resistentes al volteo, hay varias opciones para que el usuario preocupado por el coste pueda elegir.

Tecnología de proceso de confianza junto con un alto grado
de flexibilidad

Los componentes pequeños se limpian con la misma fiabilidad que los más grandes. Las máquinas de Wheelabrator se diseñan de manera específica para minimizar la altura de las partes que se han descartado en la carga y descarga para reducir el daño en las piezas sensibles.

Diseño y secuencia de funcionamiento

Las granalladoras de tambor de Wheelabrator están diseñadas para operaciones por lotes. Los dispositivos adecuados de carga y descarga pueden utilizarse para integrar la granalladora en una planta de producción existente para crear un flujo de trabajo continuo. 

El dispositivo de carga entrega las piezas de trabajo a la cámara de granallado con forma de túnel que consiste en una cinta transportadora continua de goma o una banda transportadora articulada de acero y discos laterales ajustables. El granallado, los residuos, las capas o incrustaciones y los depósitos de arena se eliminan por la cubierta de vibración antes del separador (opcional en máquinas más pequeñas).

Las velocidades de la cinta se pueden adaptar al comportamiento de tumbado de las piezas de trabajo, permitiendo tiempos de retención individuales durante la secuencia de granallado. Con la cinta funcionando en sentido contrario, las piezas de trabajo se descargan de la máquina para ponerlas en contenedores o en cintas transportadoras. La carga y descarga está alineada con los requisitos de producción: La carga manual, mecánica o automática permite la integración de granalladoras de tambor de Wheelabrator en secuencias de producción continua.

Efecto de granallado optimizado

Durante el granallado, las piezas de trabajo, sin importar el tamaño o la forma, se voltean uniforme y constantemente. Esto es necesario para el tratamiento efectivo y uniforme de todas las superficies. Durante el volteado, las piezas de trabajo pasan continuamente por la eliminación de granalla, lo que permite una limpieza perfecta del interior de las piezas de trabajo y las cavidades. Para una eliminación completa de toda la granalla, el último momento de volteo que sigue a la secuencia de granallado puede regularse para adaptarse al tipo de pieza de trabajo que se ha limpiado por granallado. La cámara de granallado fuertemente sellada y a prueba de fugas minimiza el consumo de granalla.

Animación de la granalladora de tambor

Cinta de goma o de acero

Todas las máquinas de las series MB100G hasta MB400G cuentan con cintas de goma resistentes al desgaste. Estas máquinas también son adecuadas para procesar piezas de aleaciones ligeras.

Las máquinas más grandes, desde la MB500S hasta la MB 1200S, utilizadas para la limpieza mediante granallado de las partes pesadas, están equipadas con una cinta de acero o con tablillas Mn resistentes al desgaste para las tareas pesadas o requisitos específicos y para los requisitos de durabilidad excelentes.

Wheelabrator ofrece una gama completa de granalladoras de tambor con cintas tanto de goma como de acero para una gran variedad de aplicaciones y procesos. Otros modelos y tamaños disponibles bajo petición.

Turbina de granallado TITAN

La turbina es el elemento principal de la granalladora y su diseño determina el rendimiento y rentabilidad de la máquina

Esta máquina incorpora turbinas TITAN de serie. Además de un excelente granallado y de una inigualable vida útil de los principales componentes sujetos a desgaste (gracias al empleo de acero mecanizado endurecido), la turbina TITAN cuenta además con revestimientos protectores de mayor espesor que otras turbinas. Esto genera un receptáculo hermético dentro de la carcasa de la turbina de muy fácil mantenimiento.

La turbina TITAN puede adaptarse a cualquier aplicación gracias a las múltiples variantes disponibles.

 

Datos técnicos

Tipo

MB100G

MB200G MB300G MB400G MB500S MB700S MB900S MB1200S
Capacidad máx. de carga (dm³)  100 200 300 400 500 700 900 1200
Peso máx. carga (kg) 250 500 800 1000 1500 2000 2500 2500
Peso máx. pieza (kg)  5 5 5 5 100 100 150 200
Diagonal máx. pieza (mm) 300 350 450 500 500 600 650 650

Número de turbinas

1

1 (2) 1 (2) 2 1 2 2 3
Potencia por turbina (kW)   7.5 (11) 11/15 (2x11) 11/15 (2x11)
11 22/30 22/30 30 2x22/1x30

 

¿Qué es lo próximo?

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Piezas y consumibles

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