Máquina DT de limpieza por granallado en continuo
Entrega:
18+ semanas
Tecnología:
Granallado por turbina
Aplicación:
limpieza, Decapado de corrosión, Desbarbado, Desbastado, Eliminación de óxido y cascarilla
Industria:
Fundición y forja
Proceso:
En continuo
Principales ventajas
Flujo de producción totalmente automático desde la línea de moldeo a la sección de acabado
Procesos productivos perfectamente configurados, mayor uniformidad de la producción
Cortas distancias de transporte sin almacenamiento intermedio
Menores costes operativos; el proceso de limpieza por granallado se integra en líneas automáticas de producción
Características
- Mínimas necesidades de espacio
- Escasa o nula manipulación manual de las piezas antes del granallado
- Alta capacidad de limpieza e intervalos de granallado cortos
- Óptima disposición de las turbinas, lo cual mejora drásticamente el uso de energía del abrasivo
- Sencilla configuración del mantenimiento
- Sencilla integración en líneas de producción existentes
- Tecnología puntera, experiencia sobresaliente
Applicazioni
- Eliminación de arena y machos de piezas de fundición
- Desoxidación de piezas de fundición y de forja
- Procesamiento de lotes mixtos o de un solo tipo de pieza
- Limpieza de racimos de piezas
- Granallado a un alto nivel constante con independencia de los cambios en los índices de producción
Producción integrada y totalmente automatizada desde el moldeo de las piezas fundidas hasta su limpieza
Limpieza por granallado automática, en continuo y sin polvo
El tambor realiza un movimiento de vaivén durante la limpieza de las piezas. Este elemento de cuerpo poligonal garantiza un volteo suave de las piezas. La cadencia del vaivén del tambor y la cantidad de abrasivo suministrado a las turbinas se controlan mediante parámetros preprogramados que dependen del número y tamaño de las piezas. De este modo se garantizan unos óptimos resultados de granallado y el mínimo desgaste, incluso con un flujo de piezas irregular. Los chorros de abrasivo de alta potencia que se proyectan contra las piezas desde la parte superior de la máquina consiguen una limpieza a fondo de todas las superficies y zonas interiores.
Integración en líneas de producción existentes
Su exclusivo diseño facilita la integración de las granalladoras DT para limpieza en líneas de producción existentes. La producción integrada ofrece los siguientes beneficios:
- Flujo productivo en continuo totalmente automático
- Enfriamiento integrado de piezas de fundición y arena
- Recuperación de arena de moldeo y machos durante el granallado mediante separador magnético
- Mínima contaminación gracias a un control y captación completa de polvo en toda la línea de producción, desde el corte hasta la pieza limpia
Get the Best out of Your Production
A lighter, entry-level version of the established heavy-duty DT rocker barrel tumblast concept is available. The DT-11-350 was designed specifically for the needs of smaller foundries, producing smaller castings in smaller runs. For foundries looking to upgrade to the new DISAMATIC C3 vertical moulding machine, the new DT offers an affordable continuous wheel blast solution to match.
Turbinas universales
La turbina es el corazón de la granalladora: su elección determinará la potencia y la productividad de la máquina.
Esta granalladora incluye de serie turbinas modelo U70x500 Universal (de accionamiento indirecto). Las turbinas son compactas, de gran flexibilidad y pueden rotar en ambas direcciones. Ofrecen una limpieza perfecta, además de un mantenimiento realmente cómodo. Las turbinas U son unidades de alta capacidad y máxima eficiencia energética.
Datos técnicos
Tipo | DT-11-350 |
DT-14-450 |
DT-17-650 |
DT-20-650 |
Diagonal máx. pieza (mm) | 400 | 850 | 980 | 1150 |
Peso máx. pieza (kg) |
30 | 150 | 150 | 150 |
Producción (t/h) | 2-5 | 8-25 | 15-33 | 15-38 |
Número de turbinas | 3 | 4-10 | 6-10 | 6-10 |
Potencia por turbina (kW) | 45 | 37-45 | 37-45 | 37-45 |
Piezas de recambio originales
Suministramos piezas de repuesto de alta calidad y larga duración. Siendo el mayor distribuidor de piezas de repuesto del sector, podemos realizar entregas en todo el mundo en el menor tiempo posible, por lo que no tendrá que mantener grandes estocs en sus instalaciones, ni interrumpir la producción.
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