Průběžné bubnové tryskací zařízení CT

Průběžné bubnové tryskací zařízení CT

Dodání:

18+ týdnů

Technologie:

Tryskací zařízení s metacími koly

Aplikace:

Čištění, Odstraňování koroze, Odjehlování, Tryskání, Odstraňování rzi a okují za tepla

Průmysl:

Slévárny

Proces:

Continuous

Výhody

Vysoká kapacita čištění, krátká doba otryskávání

Pečlivé uspořádání tryskacích kol na stroji má za následek optimální využití abrazivní energie

Plné vystavení všech povrchů obrobků proudu tryskání

Zcela automatický, kontinuální výrobní tok

Vlastnosti

  • Automatické ovládání toku materiálu, optimální stupeň plnění bubnu a automatická úprava abrazivního výkonu mají za následek nejlepší možný čistící účinek a minimální opotřebení strojových komponentů a abraziv
  • Výkon čištění otryskáváním je udržován na konzistentní vysoké úrovni bez ohledu na fluktuace v intenzitě výroby
  • Snadné nastavení údržby
  • Integrace do stávajících výrobních linek
  • Špičková technologie, vynikající zkušenost
  • Možnost měnit nastavení vstupu, výstupu a tryskací komory pro různé konfigurace obrobků
  • Možnost měnit nastavení pro křehké odlitky vhodné pro převalování

Aplikace

  • Odstraňování písku a jader z odlitků
  • Odstraňování okují z odlitků a výkovků
  • Zpracovávání smíšených dávek a dávek jednoho produktu
  • Čištění shluků

Automatické, průběžné a bezprašné čistění otryskáváním

Proces průchozího tryskání nabízí mnoho nesporných výhod a zajišťuje účinné a ekonomicky efektivní čištění otryskáváním. Průběžné tryskací stroje automatizují výrobní procesy a zlepšují pracovní prostředí.

Konzistentně dobré výsledky čištění, nízká spotřeba energie a minimální opotřebení

Tryskací zařízení CT se osvědčila ve stovkách aplikací.

Doba setrvání obrobku a abrazivní výkony se řídí objemem odlitků. To má za následek nejlepší možný čisticí účinek a minimální opotřebení strojových komponentů a abraziv. Standardní funkcí je automatické přizpůsobení intenzitě výroby. Rychlost otáčení bubnu a průtok abraziva jsou ovládány elektronicky na základě naprogramovaných parametrů.

Jedinečný design usnadňuje integraci tryskacích strojů CT do výrobních linek. V typickém kontinuálním toku výroby opouštějí odlitky tvářecí linku a procházejí chladícími a separačními systémy (separující písek a odlitky) až do otryskávacího systému bez jakékoliv manuální operace nebo manuální přepravy.

 

Hlavní výhody integrované výrobní linky

  • Integrované chlazení odlitků a písku
  • Zpětné získání tvářecího a jádrového písku během otryskávání pomocí magnetického separátoru
  • Minimální znečištění díky kompletnímu ovládání a zachycování prachu v celé výrobní lince od začátku výroby až po očištěné odlitky
  • Dobře uspořádané výrobní procesy, zlepšení konzistence výroby
  • Krátké přepravní vzdálenosti bez nutnosti meziskladů
  • Snížené provozní náklady
  • Minimální požadavky na podlažní prostory
  • Malá nebo žádná potřeba manuální manipulace s neočištěnými obrobky

Animace průběžné bubnové tryskací zařízení CT

Podívejte se na 3D animaci zde

Pokročilá ekologie na pracovišti, snadná údržba, vysoká provozní bezpečnost

Díky čisticím tryskacím zařízením CT integrovaným do plně automatizovaných výrobních linek se operátoři nemusí dílů dotýkat až do chvíle, kdy opustí stroj – zcela čisté. Zařízení může běžet bez zásahu operátora a vyžaduje pouze pravidelné inspekční kontroly.

Vzhledem k vysokému vytížení dnešních zařízení jsou dlouhé intervaly provádění údržby a minimální náklady na údržbu zařízení zásadně důležité. Vhodnými opatřeními jsou garantovány dobré charakteristiky v oblasti opotřebovávání a snadnost provádění údržby. Jednoduché, ale účinné utěsňovací prvky zabraňují únikům abraziva. Účinný filtr prachu a uzavřený okruh oběhu abraziva zajišťuje provoz zařízení v souladu s principy ochrany životního prostředí. Unikátní konstrukce zařízení a snadno přístupná servisní platforma usnadňuje vizuální kontroly a rutinní servisní práce. Bezpečnostní prvky zajišťují, že je přístup do tryskací komory umožněn pouze v případě, kdy je zařízení vypnuto a jsou zastavena metací kola.

Originální opotřebitelné a náhradní díly v kombinaci se servisními službami firmy Wheelabrator jsou nejlepším předpokladem zachování tryskacího systému v bezvadném provozním stavu.

 

Univerzální metací kolo

Metací kolo je srdcem tryskacího stroje, protože parametry metacího kola určují výkon a hospodárnost stroje.

Tento stroj je ve standardu vybaven metacími jednotkami U70x500 Universal (nepřímo poháněné). Jsou vysoce flexibilní, kompaktní a použitelné pro oba směry otáčení. Poskytují dokonalé výsledky tryskání a vysoce pohodlný servis. 

Metací kola typu U jsou velkokapacitní metací kola s maximální energetickou účinností. Jejich robustní design zaručuje snadnou údržbu a speciální lité výstelky vysoce odolné proti otěru zajišťují minimální opotřebení a maximální životnost metacího kola.

Technické údaje

CT-2-45 / 7-430

CT-4-45 / 5-430

CT-3-45(55)/9-430
CT-4-45(55)/9-430
CT-6-45(55)/9-430

CT-4-55/12-430
CT-4-110/12-430
CT-6-110/12-432

Tryskací výkon (t/h) 3-5 8-14 6-24 18-30
Počet metacích kol 2 4 3-6 4-6
Výkon metacího kola (kW) 45 45 45-55 55-110
Max. diagonála obrobku (mm)
700 500 900 1200
Max. separace písku (kg/min) 40-80 40-100 60-250 80-300

* V závislosti na typu částí, způsobu výroby, atd

 

Kontinuální
nebo dávkové?

Váš výrobní proces určuje, jaký typ stroje se nejlépe hodí pro vaše potřeby. Široká škála typů zařízení je k dispozici v dávkovém nebo kontinuálním provedení.
Klikněte na tento odkaz, abyste se dozvěděli více o našich dávkových bubnových tryskacích strojích.

Batch Type Tumblast Machines

Co dále?

Poskytujeme vysoce kvalitní náhradní díly s dlouhou životností. Jako největší distributor náhradních dílů v oboru dokážeme globálně zajistit dodání v nejkratších termínech. Předcházíme tak nutnosti udržovat rozsáhlé skladové zásoby na pracovišti i prostojům ve výrobě.

Díly a spotřební materiál