MPR 2200 Sistema robotizado de peening

MPR 2200 Sistema robotizado de peening

Entrega:

18+ semanas

Tecnología:

Chorreado por aire

Aplicación:

Shot peening

Principales ventajas

Capacidad para aplicar shot peening simultáneamente con los dos robots en piezas de geometría compleja

Sistema de reconocimiento de piezas que permite el procesamiento automático de referencias mixtas de piezas

Reproducibilidad de procesos garantizada

Incluye el software de control y supervisión de procesos más eficiente del mercado, capaz de generar informes de calidad y datos sobre el rendimiento del proceso

Características

  • Tamaño máximo de las piezas 2200 mm (Ø) x 2500 mm (alto), peso: 500 kg a 10 000 kg
  • Estructura estabilizada de la base que da soporte a una mesa giratoria de gran precisión y a un robot que garantiza una precisión constante
  • Gran cabina de doble pared que cuenta con un sistema de recuperación neumática sin foso
  • Gran puerta de acceso y aleta motorizada en el techo que permite una sencilla carga
  • Generadores de precisión para el granallado con control de flujo de aire, regulación del flujo de granalla y aire presurizado
  • Software de supervisión con el que podrá generar informes de calidad, asistir al mantenimiento y realizar estadísticas de la estabilidad del proceso

Applicazioni

Indicada para las industrias aeronáutica y de turbinas de gas. 

  • Discos de turbina
  • Ejes de compresores
  • Trenes de aterrizaje

Máquina de mesa satélite robotizada para un proceso totalmente fiable

La máquina MPR 2200 de Wheelabrator es un versátil sistema robotizado de peening diseñado especialmente para las industrias aeronáutica y de turbinas de gas.
Cumpliendo las especificaciones industriales más estrictas, la MPR 2200 resulta adecuada para una amplia gama de complejas aplicaciones, como el procesamiento de discos de turbinas, ejes de compresores y trenes de aterrizaje.

La versión estándar incluye un software de supervisión y un control de proceso de gran eficacia, que facilita informes de calidad y datos sobre el rendimiento del proceso.

Características opcionales

  • Lanza accionada mediante NC, opcional y en una pared lateral, para el granallado de orificios en trenes de aterrizaje
  • Mesa basculante NC de precisión que permite alcanzar las áreas más difíciles, tales como los tambores de motor
  • Eje horizontal con cabezal contador ajustable para componentes de gran tamaño
  • Aislamiento acústico, 75 dBA
  • Unidad de lanza giratoria para el granallado de orificios y ranuras
  • Sistema de cambio rápido de material para manejar granalla de diferente tamaño y dureza en el mismo sistema