El abrasivo se preacelera de manera muy eficiente por las ruedas de granallado TITAN, que permiten tiempos de tratamiento corto y consumo de abrasivo reducido al compararlas con las ruedas de granallado convencionales.

Una amplia gama de tamaños de máquinas, potencia de rueda y equipo opcional se encuentra disponible debido a los métodos de construcción modulares empleados por Wheelabrator. La máquina más adecuada puede fabricarse para ajustarse a tus requisitos específicos, aplicaciones, inversión y costes de explotación. 

Las velocidades de proceso y las capacidades de producción se pueden incrementar más al añadir módulos de esclusas de entrada o salida, de acuerdo con tus necesidades.

Eliminación de abrasivos

Durante el proceso de granallado, el polvo, los abrasivos rotos y otras partículas sólidas o contaminantes (partículas) se generan por el óxido y las incrustaciones que se eliminan de las piezas de trabajo. Las partículas se separan en la unidad de reclamación de abrasivos que se ajusta individualmente a los diferentes tipos y tamaños del abrasivo.
La unidad de reclamación de abrasivos consiste de un separador de impacto y un filtro de cartucho. El separador de impacto elimina las partículas del abrasivo y sirve como un extintor de chispas, y cumple todas las normas ATEX.
El filtro de cartucho ofrece la presión negativa necesaria para eliminar el polvo. Puede instalarse por separado detrás de la granalladora. El filtro se limpia automáticamente con pulsos de aire comprimido que se ajustan en intensidad y duración. Todos los elementos de la unidad del filtro están libres de fuentes de ignición.
Opcionalmente, las unidades de filtro húmedas pueden utilizarse para la eliminación de polvo necesaria. Esto suele aplicarse en la fundición a presión del aluminio.

Transportador vibratorio

En lugar del transportador sinfín estándar, un transportador vibratorio puede utilizarse para transportar el abrasivo desde la cabina de granallado hasta el elevador de cubos. La criba instalada en el transportador vibratorio separa las partículas bastas del abrasivo. Para la eliminación del polvo, el transportador se une con el filtro de polvo de la máquina central.

Criba vibratoria

Para un proceso de granallado sin interrupción, se utiliza una criba vibratoria para limpiar el abrasivo.
La criba vibratoria se utiliza después de la unidad de reclamación del abrasivo y criba las partículas bastas, como las capas de las piezas de trabajo de aluminio fundidas a presión, del abrasivo para que no afecten al proceso de granallado.
La criba se instala encima del silo. Se controla con dos motores vibratorios y se pone en movimiento de manera similar a una criba por agitación. Se alcanza un cribado objetivo de partículas no deseadas con el tamaño de la malla adaptado al proceso. Las partículas pasan a un contenedor a través de una manguera inferior.
Las solapas laterales permiten un acceso fácil a la criba para su uso y mantenimiento.

Separador magnético

El separador magnético incrementa tu aprovechamiento al reducir el desgaste de la máquina y el consumo de abrasivos.
La arena de moldeado y del núcleo se elimina de las piezas fundidas durante el proceso de granallado. Como causan una gran abrasión, se deben separar del abrasivo ferromagnético rápida y eficientemente. Esto se lleva a cabo en el separador magnético.
Dos rodillos con campos magnéticos ajustables y una caja de cribado separan la arena de modelado y del núcleo y las partículas del abrasivo reutilizable, de modo que solo el 0,2 % del peso permanece. Esto reduce el desgaste y el consumo de abrasivo, lo que conduce a un mayor aprovechamiento para ti.