Máquinas HT de granallado con monorraíl
Entrega:
18+ semanas
Tecnología:
Granallado por turbina
Aplicación:
limpieza, Decapado de corrosión, Desbarbado, Eliminación de óxido y cascarilla, Shot peening
Industria:
Fundición y forja
Proceso:
De ciclo
Principales ventajas
Diseño resistente, compacto y robusto para una larga vida útil
Alta eficiencia y capacidad de granallado
Consumo reducido de abrasivo, limpieza y recogida de polvo fiables
Amplia gama de modelos para diversas producciones y piezas de diferentes tamaños
Características
- Sencilla integración en líneas de producción existentes gracias a toda una variedad de opciones de automatización y ampliación gradual (diseño modular)
- Larga vida útil gracias al uso de materiales de gran resistencia al desgaste
- Gran seguridad operativa, reducido servicio y diseño pensado en el mantenimiento (sencillo acceso a zonas sujetas a mantenimiento, rodamientos externos, piezas de desgaste de fácil sustitución)
- Alta capacidad de desarenado mediante el uso combinado de separadores magnéticos/de aire
Aplicación
- Desarenado, extracción de machos y granallado final de fundiciones de hierro, acero y metales ligeros, incluyendo piezas susceptibles a la rotura y a sufrir daños por impacto
- Desoxidación de piezas forjadas o piezas de acero templado o termotratadas
- Desoxidación, desbaste, acabado
- Shot peening
Soluciones probadas
Operaciones simultáneas de granallado y transporte de piezas
Las piezas se transportan a través de colgadores, y una vez dentro de la zona de limpieza, reciben un movimiento giratorio y oscilante o solo giratorio en varias posiciones de trabajo que garantiza el granallado completo de todas las superficies.
Máquinas modulares estándar
Granalladora de carga suspendida HTR, funcionamiento reversible
Granalladora de carga suspendida HTT, funcionamiento en continuo
Granalladora de carga suspendida HTC, funcionamiento combinado en continuo y con rotación
Sistemas con monorraíl
Los sistemas con monorraíl llevan a cabo tareas de limpieza por granallado y, al mismo tiempo, solucionan problemas asociados a la manipulación que benefician al proceso de producción en general. Los raíles, puntos de conmutación y cruces permiten que las piezas a tratar fluyan hacia las operaciones siguientes. Es posible implementar cambios o extensiones en la ruta sin incurrir en gastos excesivos.
Las piezas se cuelgan en el colgador, fuera de la máquina, bien de forma manual o mediante carretilla elevadora, grúa o equipo/robot de elevación. Seguidamente se introducen en la cabina de granallado, donde todas las superficies de las piezas reciben el tratamiento en una pasada.
Funcionamiento en continuo o reversible
Gracias a una unidad de accionamiento, el colgador rota y oscila dentro de la zona de granallado. El colgador dispone de un modo adicional para invertir la marcha (rotación en sentido horario y antihorario). Esta modalidad permite aplicar el granallado desde diferentes ángulos de la pieza a fin de evitar que queden zonas sin tratar.
Principio de ciclos
En el caso de piezas susceptibles de sufrir daños por impacto, estas pueden hacerse pasar varias veces por la granalladora, exponiendo una superficie distinta en cada pasada.

Sistemas de colgador estándar
La forma y el diseño de los colgadores depende de las piezas a tratar y de la tarea a realizar. La gama de soluciones posibles ofrece:
- Colgadores de accionamiento manual
- Colgadores accionados por transportadores de cadena
- Colgadores automáticos accionados por motor
Colgadores de accionamiento manual
Los colgadores de accionamiento manual pueden usarse para series pequeñas y piezas hasta un peso máximo de 2000 kg. Es posible diseñar bajo solicitud sistemas de accionamiento eléctrico con equipos de elevación para cargas de hasta 20 000 kg (30 000 kg tratándose de un diseño especial).
Colgadores accionados por transportadores de cadena
Los transportadores de cadena ofrecen varias opciones de extensión. Son adecuados para compañías que procesan piezas de pequeño o mediano tamaño.
- Sistemas Power & Free: incorporan una disposición individual de raíles para cargas de hasta 10 000 kg por colgador
- Sistemas de transportador circular: incorporan cadenas conectoras para el funcionamiento en continuo o intermitente y para cargas de hasta 10 000 kg
Colgadores automáticos accionados por motor
Los colgadores automáticos accionados por motor son adecuados para tratar piezas de tamaño grande, mediano o pequeño.
- Monorraíles eléctricos con mecanismos de accionamiento automático para cargas de hasta 10 000 kg
Sistemas de grúa y transporte
Las zonas de carga y descarga pueden adaptarse perfectamente en función de las condiciones locales. Los colgadores se desplazan en un sistema compuesto de puntos de conmutación, compuertas, dispositivos de elevación y descenso integrados en todo el sistema monorraíl para controlar el sentido de la marcha.
- Sistemas de grúa monorraíl con equipo de elevación: para cargas de hasta 50 000 kg
- Sistemas de grúa con equipo de elevación: para cargas prácticamente ilimitadas.
Turbinas universales
La turbina es el corazón de la granalladora: su elección determinará la potencia y la productividad de la máquina.
Esta granalladora incluye de serie turbinas modelo U70x380 Universal (transmisión directa). Las turbinas son compactas, de gran flexibilidad y pueden rotar en ambas direcciones. Ofrecen una limpieza perfecta, además de un mantenimiento realmente cómodo.
The U Blast Wheels are high capacity blast wheels with maximum energy efficiency. Their rugged design means that maintenance is easy, and the special and highly wear resistant cast alloy liners ensure minimum wear and maximum service life of the blast wheel.
Datos técnicos
Ø círculo envolvente (mm) | 850-1800 |
Altura colgador (mm) | 1100-2200 |
Número de turbinas | 4 y más, ampliable en sistema modula |
Potencia por turbina (kW) | 5.5-37 |