Granalladora IBC de correa inclinada

Granalladora IBC de correa inclinada

Entrega:

18+ semanas

Tecnología:

Granallado por turbina

Aplicación:

limpieza

Industria:

Fundición y forja

Proceso:

En continuo

Principales ventajas

Transporte delicado y sin choques de piezas en giro constante – sin contacto entre piezas

Transporte sencillo y seguro, control automático del flujo de material

Tratamiento eficiente de componentes individuales en la zona de impacto de la granalla, menor desgaste y consumo de abrasive

Alto grado de fiabilidad del proceso, acabado de calidad uniforme; tratamiento individualizado

Características

  • Granallado en continuo totalmente automático
  • Posibilidad de incorporar un sistema de escaneado automático para programas de limpieza de piezas específicos (velocidad de paso, tiempo de permanencia e intensidad del granallado)
  • Mínima participación de operarios (solo inspecciones periódicas)
  • Eliminación de residuos y daños en las piezas, reducción del coste por pieza
  • Reducción de costes operativos mediante la posible integración del proceso de granallado en líneas de producción existentes sin almacenamiento intermedio de piezas a tratarion of the blast cleaning process into existing automatic production lines without intermediate storage of workpieces to be processed

Applicazioni

  • Eliminación de arena
  • Desoxidación de piezas de acero
  • Otras aplicaciones bajo pedido

Granallado seguro de piezas simétricas en giro

Las piezas de fundición como discos o tambores de freno y llantas de ruedas deben cumplir unos exigentes estándares de calidad, lo que las hace vulnerables a golpes e impactos durante el proceso de tratamiento superficial. La máquina de cinta inclinada (IBC) de Wheelabrator garantiza un transporte sin contacto entre piezas y una exposición eficaz de todas las superficies al haz de granalla; esto reduce el coste por pieza (eliminación de daños y residuos) a la vez que se mejora la calidad del acabado.

Limpieza constante, desgaste y consumo de energía mínimos

En los procesos de tratamiento de superficies en los que no se controla el movimiento de las diferentes piezas, los golpes provocados por contacto entre piezas pueden ocasionar daños en sus superficies. Esta circunstancia, junto con la imposibilidad de garantizar una exposición uniforme al haz de granalla y con ello un control suficiente de la calidad de acabado, se traduce en una tasa de rechazo superior a la necesaria.

La máquina de cinta inclinada de Wheelabrator, adecuada para pesos unitarios entre 5 y 75 kg, ha permitido a muchos fabricantes de piezas de automoción obtener mejoras cualitativas y reducir los costes, protegiendo las piezas metálicas sensibles y aumentando la productividad. En procesos de tratamiento individuales, las piezas pueden diseñarse con menor espesor y peso para obtener mayores rendimientos.

Animación de una granalladora IBC de correa inclinada

Vea la animación 3D aquí

Limpieza por granallado sin contacto entre piezas, calidad uniforme y seguridad del proceso

Tras el enfriamiento y la retirada del sistema de colada, las piezas alineadas pasan a un transportador, donde adoptan una posición inclinada y entran de una en una en la granalladora. El sistema tiene diseño modular y, dependiendo de los requisitos de capacidad, puede equiparse con 7, 12 o 14 turbinas situadas en tres de los lados del cuerpo de la máquina.

Las piezas, con sus bordes sobre la cinta y la superficie plana apoyada contra carriles laterales adicionales, pasa a través de la máquina sobre una banda de goma en continuo resistente al desgaste. Los elementos de elevación de tipo husillo, colocados en perpendicular a la dirección de avance, son regulables para minimizar el desgaste de la cinta.

Otro carril guía situado en el lado opuesto completa el sistema de guiado de las piezas. El avance de la cinta y la resistencia a la fricción de los carriles guía provocan el giro constante de las piezas y garantizan una exposición homogénea al medio abrasivo y un acabado uniforme. El tratamiento ofrece elevados resultados incluso en el caso de ventilaciones (en discos ventilados). El ritmo de paso de las piezas se controla con la velocidad de la cinta, variable dentro de un rango predefinido. El sistema de escaneado permite realizar un tratamiento específico de piezas individuales.

Ambas superficies laterales y los bordes de las piezas se someten a un granallado focalizado y sin interferencias. El tratamiento de piezas individuales en continuo (principio FIFO) permite un cumplimiento sistemático de los estándares de calidad y de seguridad del proceso. Tras pasar por las placas separadoras y de guía, los contaminantes retirados durante el granallado se encaminan a un sistema donde se separa la arena, la calamina y el abrasivo de poca granulometría. Según las necesidades, se pueden instalar en el lado de salida transportadores vibratorios o de rodillos para conducir las piezas al siguiente proceso.

Universal Wheel

The blast wheel is the heart of the blasting machine, as the choice of blast wheel determines the power output and the economics. 

This machine is fitted with U70x500 Universal (indirect drive) shot blast wheels as standard. The Wheels are highly flexible, compact and have rotation in both directions. They provide perfect blast cleaning results and highly convenient servicing features.

The U Blast Wheels are high capacity blast wheels with maximum energy efficiency. Their rugged design means that maintenance is easy, and the special and highly wear resistant cast alloy liners ensure minimum wear and maximum service life of the blast wheel.

Datos técnicos

Vista del modelo IBC-6/37-432

IBC-7/37-432

IBC-12/37-432

IBC-14/37-432
Diámetro (mm) 160-500 160-500 160-500 160-500
Peso máx. pieza (kg) 40-80 40-110 60-200 60-200
Producción aprox.* (partes por hora) 500-750 500-750 1 000-1 500 1 000-1 800
Número de turbinas 6 7 11 (12) 14
Potencia por turbina (kW) 37 37 37 37
 
* Dependiendo del tipo de piezas y del método de producción.