Máquina de shot peening para muelles RDS
Entrega:
18+ semanas
Tecnología:
Granallado por turbina
Aplicación:
Shot peening
Industria:
Fundición y forja
Proceso:
En línea
Principales ventajas
Gracias a la automatización de las operaciones, los costes de producción son menores, la capacidad de producción es mayor y la calidad es uniforme
Alto rendimiento de granallado: las piezas siempre reciben el shot peening en el punto de impacto de la granalla para lograr el mejor efecto posible
Alto rendimiento energético, alta rentabilidad: Las turbinas explotan toda la energía aplicada y la transforman en el efecto de granallado
El muy probado sistema de separación siempre mantiene la mezcla de abrasivo dentro de los tamaños nominales deseados
Características
- El funcionamiento en continuo es sencillo, seguro e ideal para la producción automática
- Sin el almacenamiento intermedio de piezas, es posible hacer un seguimiento de las mismas
- Los conceptos flexibles de carga y descarga son ideales para cubrir las necesidades de los usuarios
- El ajuste del tiempo de permanencia y de la velocidad de pasada garantiza un peening seguro, definido y de calidad uniforme.
- Los equipos automáticos de alto rendimiento y calidad uniforme reducen los costes de producción.
Applicazioni
- Muelles de suspensión
Shot peening seguro
Test Almen: Fiabilidad garantizada
La fiabilidad es esencial en el proceso de shot peening. Cada pieza debe someterse a un tratamiento definido. La intensidad del granallado se puede comprobar controlando el valor Almen y el grado de cobertura. Dado que en los sistemas de shot peening RDS todos los parámetros (velocidad de pasada, velocidad de proyección, velocidad de descarga, granulometría y distribución) se definen con precisión, es posible ajustar y controlar la intensidad Almen y la cobertura.
Fiabilidad y ciclo de larga vida útil
Las máquinas de shot peening de Wheelabrator son compactas y requieren un espacio mínimo. Pueden integrarse con facilidad en líneas de producción ya existentes. Una vez integradas en procesos automáticos, la instalación únicamente debe someterse a inspecciones periódicas, lo que se traduce en menores gastos de funcionamiento. Los componentes dentro de la zona de granallado (carcasa, turbinas) están fabricados con materiales de alta resistencia al desgaste o protegidos contra la abrasión producida por la granalla de acero para aumentar su vida útil y reducir los costes.
Elementos sellantes simples y eficaces para evitar la pérdida de abrasivo. Las medidas constructivas específicas y las estrictas tolerancias posibilitan una sencilla sustitución de piezas sujetas a desgaste.
Los trabajos de mantenimiento se realizan adecuada y rápidamente gracias a las plataformas integradas y un óptimo acceso a través de grandes puertas.
Turbinas universales
La turbina es el corazón de la granalladora: su elección determinará la potencia y la productividad de la máquina.
Esta granalladora incluye de serie turbinas modelo U70x500 Universal (de accionamiento indirecto). Las turbinas son compactas, de gran flexibilidad y pueden rotar en ambas direcciones. Ofrecen una limpieza perfecta, además de un mantenimiento realmente cómodo. Las turbinas U son unidades de alta capacidad y máxima eficiencia energética.
Datos técnicos
Tipo |
RDS-2 |
RDS-4 |
Diámetro ext. de las piezas (mm) | 80-250 | 80-250 |
Longitud máx. de las piezas (mm) | 600 | 600 |
Número de turbinas | 2 | 4 |
Potencia por turbina (kW) | 45 | 45 |
Velocidad de las turbinas máx. (rpm) | 2600 | 2600 |
Piezas de recambio originales
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