La COMET HD da respuesta a las principales preocupaciones de nuestros clients
- Costes de explotación: cantidad de abrasivo utilizado y frecuencia de cambio de piezas de desgaste
- Duración de las máquinas y sus piezas: mantenimiento y tiempos de inactividad
- Rendimiento: duración del tratamiento y productividad
La turbina COMET HD resuelve sus problemas o aporta ventajas adicionales a su proceso de granallado actual:
• Ahorro de dinero
- Menor consumo de abrasivo
- Mayor duración de las piezas de desgaste
- Menor consumo energético/reducción de costes
operativos
• Mayor rendimiento
- Mayor tiempo de funcionamiento
- Mejores prestaciones de limpieza
- Mantenimiento más reducido y
sencillo
La turbina de granallado para la industria pesada
Estas son algunas de las industrias pesadas en las que la turbina COMET HD marca importantes diferencias:
• Fundición
• Forja
• Acero
La turbina se integra fácilmente en todo tipo de maquinaria para tratamiento de superficies: granalladoras de tambor, de transportadores de rodillos, de carga suspendida o de cinta horizontal.
La flexibilidad de la COMET HD permite incorporarla a los equipos de granallado de Wheelabrator y de otras marcas para que disfrute de todas las ventajas de la tecnología más avanzada a un menor precio.
Esta turbina de accionamiento directo está disponible en modelos de derecha e izquierda para garantizar su idoneidad en cualquier aplicación y diseño de máquina.
Características y ventajas
Menor gasto en abrasivo gracias a estas características
- Interfaz de la manguera de alimentación de abrasivo con el codo de suministro
- Disco de acople sin fricción y exento de mantenimiento totalmente estanco para reducir las fugas de abrasivo y polvo
- Cubo de ventilador integrado para impedir la entrada de abrasivo en la zona del eje del motor
- Mejores resultados de granallado con menos abrasivo, reduciendo el tiempo de ciclo y eliminando situaciones que obligan a repetir el tratamiento
- Caudal eficiente y controlado de abrasivo enviado a través del impulsor y el distribuidor hasta las paletas para reducir el deterioro del producto y la frecuencia de averías
Menor tiempo de mantenimiento
- El accionamiento directo garantiza mayores intervalos de mantenimiento
- Mayor vida útil de las piezas gracias al empleo de materiales de aleaciones especiales
- Menor número de piezas a sustituir (solo 5 placas protectoras frente a las múltiples piezas de otras turbinas)
- Colocación del sistema Precision Lok en la puesta en servicio para garantizar la exactitud y repetibilidad de los reajustes gracias a este “kit de reglaje” y minimizar los tiempos de reajuste de la turbine
- Menor desgaste, reducción de la frecuencia de sustitución de piezas
- Mayor duración del impulsor y distribuidor gracias al nuevo diseño constructivo
- Sencillo acceso a la unidad para mantenimiento y cambio de piezas sin necesidad de intervención de técnicos altamente cualificados. El nuevo diseño impide una instalación incorrecta
- Sencilla colocación de repuestos gracias al diseño de la carcasa
Mayor tiempo de funcionamiento
- Mejoras en la densidad del patrón de granallado
- Repetibilidad del proceso garantizada gracias al sistema Precision Lok
- Diseño constructivo empernado para mantener la precisión dimensional de la carcasa
- Sencillo cambio de las placas terminales para una mayor vida útil de la carcasa
- Control de calidad y trazabilidad de cada pieza individual
- Menores cuellos de botella productivos gracias a la mayor disponibilidad/tiempo de funcionamiento de la máquina