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La historia de la turbina COMET HD

Hemos inventado una nueva turbina para aplicaciones en forja y fundición: COMET HD. Nuestra nueva estrategia de I+D requirió asumir una forma de pensar diferente para incorporar mejoras a un dispositivo que parecía no tener ya ningún secreto.  El equipo mundial de I+D, desmarcándose de todo conocimiento previo, adoptó un planteamiento basado en hechos para crear una turbina que ofrece mejores resultados globales a nuestros clientes. Haga clic en el vídeo a continuación para ver la historia de la turbina COMET HD.

 

La historia de la turbina COMET HD

La turbina de granallado para la industria pesada

La nueva turbina da respuesta a las principales preocupaciones de los clients:

  • Costes de explotación: cantidad de abrasivo utilizado y frecuencia de cambio de piezas de desgaste.
  • Duración de las máquinas y sus piezas: afecta al tiempo dedicado a labores de mantenimiento y, por lo tanto, a la productividad.
  • Rendimiento: afecta al tiempo de tratamiento, y con ello también a la productividad.

Probar, modificar, analizar y volver a probar

Utilizamos equipos de ensayo y captación de imágenes de alta tecnología (incluyendo una cámara de super alta velocidad) para registrar el comportamiento del flujo de abrasivo con un nivel de detalle inédito hasta el momento, lo que permitió al equipo de I+D identificar todas las pérdidas de energía que se producen en las actuales turbinas y eliminarlas en la nueva COMET HD.

El equipo centró su actividad en controlar el abrasivo; se incorporaron complejos cambios de diseño en el impulsor, el distribuidor y las paletas, así como en la posición relativa de estos componentes entre sí. Cada detalle de la nueva turbina está orientado a controlar el flujo de abrasivo para utilizar la energía aplicada con la mayor eficiencia posible y obtener una zona de proyección definida y controlada.

La suma de todas estas inteligentes mejoras supone para los clientes un excepcional aumento de la productividad al conseguir reducir el desgaste, los tiempos de parada y las posibilidades de error e incrementar el rendimiento y la precisión.

Características y ventajas

Las ventajas constatadas por nuestros ensayos internos son significativas:
  • Efectos positivos en el consumo de energía de las granalladoras; esto permite a los operadores obtener el mismo rendimiento con menor potencia de consumo eléctrico o un mayor rendimiento a igual potencia.

  • Prevención del deterioro prematuro del abrasivo; con la nueva turbina se reduce el número de “vueltas extra” ineficientes antes de que las paletas recojan el abrasivo, lo que implica un menor uso del mismo y por tanto un ahorro de costes y energía.

  • Una mayor cantidad de abrasivo proyectado hace exactamente lo que se supone que ha de hacer: se acelera en la superficie de la pieza con un patrón definido y controlado.

  • Disminución del abrasivo que permanece en el interior de la turbina y que provoca un desgaste innecesario; así se reducen las necesidades de mantenimiento de las máquinas.

  • Mantenimiento sencillo; el acceso a la nueva turbina no reversible se realiza desde el frontal mediante un sistema de liberación rápida de tres puntos simplificado. La turbina y el disco de acople se extraen a la vez y la placa antidesgaste superior se eleva con facilidad para permitir el acceso a las paletas.

  • El ensamblaje de la turbina por dos lados evita desalineamientos y posibilita un equilibrio perfecto; así se minimiza el ruido y el gasto energético y se garantiza que el personal de mantenimiento “acierte a la primera” al montar la turbine.