Modernización De Equipos

Los conocimientos y la experiencia de Wheelabrator no solo nos permiten restablecer el estado de funcionamiento original del equipo, sino también realizar mejoras importantes que le permitan obtener una mayor rentabilidad a través de la introducción de nuevas tecnologías.

Nuestros programas de modernización de equipos son especialmente adecuados para empresas que necesiten hacer frente a unos estándares más exigentes, cumplir con una nueva normativa medioambiental o incorporar cambios en los procesos o productos.

Por qué modernizar la maquinaria de granallado? 

Por numerosos motivos operativos, de procesamiento, de higiene y seguridad, es posible que su equipamiento actual no cubra satisfactoriamente sus necesidades y que, por lo tanto, pueda beneficiarse de una modernizacion: 

Problemas operativos y de procesamiento

  • Esta procesando un producto distinto o el producto original se ha alterado
  • Su metodo de fabricacion ha cambiado
  • La fiabilidad de la maquina ha disminuido
  • No es capaz de cubrir las demandas de produccion
  • Tarda mas en limpiar el producto 
  • Necesita un nivel superior de limpieza
  • Queda una cantidad elevada de contaminante despues de la limpieza
  • La maquina esta funcionando ya a plena capacidad y no queda tiempo para que el equipo de mantenimiento la revise y realice las reparaciones necesarias
  • Es consciente de que los avances tecnologicos podrian acelerar sus procesos y hacerlos mas economicos o mejores

Problemas de higiene y seguridad

  • Problemas domesticos como, por ejemplo, la cantidad de abrasivo que requiere un lavado manual
  • Se necesitan mejoras de ergonomia, por ejemplo, automatizar la manipulacion del producto si este ha aumentado de peso
  • Necesidad de cumplir requisitos legales, por ejemplo reglamentos de emisiones
  • Mejorar la eliminacion de residuos

Póngase en contacto con nosotros para ver cómo podemos ayudar a mejorar el rendimiento de su equipo.

Ventajas de la mejora de la maquinaria

Posibles ventajas de una mejora de la maquinaria:

  • Reducción del ciclo de chorreado
  • Obtención de un grado más elevado de limpieza
  • Mejora de la separación de los abrasivos
  • Menor desgaste de la maquinaria
  • Menores costes de mantenimiento
  • Diseño/detalles inteligentes para el montaje de las turbinas de granallado
  • Mejora de la relación coste/rendimiento
  • Reducción de los riesgos operativos
  • Incremento de la fiabilidad y el tiempo efectivo de la maquinaria 

Algunos ejemplos de aplicación son

  • Turbinas: reposiciones, conversiones, turbinas adicionales
  • Mejoras/conversiones en la máquina: sistemas de revestimiento del armario, mejoras en los tableros articulados de las granalladoras de tambor
  • Salud y seguridad: cargadores hidráulicos, puertas de seguridad, sistemas de filtración
  • Sistemas de reciclaje: separadores de aire, separadores magnéticos
  • Abrasivos: dosificadores de abrasivos automáticos que incluyen contenedores y sensores de nivel

Maquinaria Wheelabrator y maquinaria de otras marcas

Una modernización con Wheelabrator le permitirá mejorar su maquinaria actual de granallado y obtener todas las ventajas de una máquina nueva a un precio inferior. Dado que todas las mejoras de maquinaria se adaptan a sus necesidades específicas, es posible modernizar cualquier marca o modelo, ya sea Wheelabrator o no. 

Asimismo, Wheelabrator le ofrece seguimiento y asesoramiento de forma continuada, lo que proporciona confianza y ayuda a sus equipos de mantenimiento siempre que la necesiten.

Astral es la gama de piezas de repuesto para equipos de granallado de otras marcas ofrecida por Wheelabrator.

Conversión y modernización de maquinaria

Según las necesidades específicas, la maquinaria puede someterse a una revisión completa para cumplir los requisitos de granallado.

  • La conversión de una máquina de tambor puede incluir mejoras del sistema de transporte, conjuntos de doble turbina, mejoras del sistema de reciclado, cargadores e incorporación detransportadores de descarga.
  • El revestimiento de la cabina se puede mejorar para reducir el desgaste ocasionado por el abrasivo. Si ha cambiado de abrasivo, es posible que necesite revisar el revestimiento de la máquina, lo que puede reducir drásticamente el gasto en piezas de recambio
    • Goma - poliuretano
    • Goma - chapa de manganeso
    •  Chapa de manganese - revestimientos de fundición
  • El techo y suelo de la cabina se pueden adaptar para evitar un desgaste excesivo

Contactar con nosotros si requiere información adicional.

Colectores de polvo / eliminación de residuos

La sustitución de un colector de polvo de mangas por la última tecnología de filtro de cartucho es la forma más eficaz de eliminar el polvo de la circulación de aire. Los filtros de cartucho están diseñados para un funcionamiento continuo y mantienen la aspiración mediante un sistema de limpieza en línea que permite el funcionamiento continuo de la máquina de granallado.
La eficiencia de los sistemas de cartucho permite volver a descargar el aire a la fábrica; por lo tanto, el sistema de cartucho se puede situar en el lugar que resulte más cómodo, mientras que el sistema de mangas se debe situar junto a una pared para descargar al exterior.

La incorporación de monitores y alarmas en un colector de polvo permite detectar cualquier nivel anómalo de descarga de polvo y asegura la conformidad con las normas de higiene y seguridad.

Con la instalación de una unidad automatizada de monitorización de la presión diferencial en la máquina de granallado se podrá medir la presión diferencial para que el aire comprimido se utilice únicamente cuando sea necesario, reduciendo así los gastos de explotación y asegurando el uso más económico del colector de polvo.

La descarga de residuos en bolsas euro es el proceso más eficaz para eliminar los desechos de polvo de una manera responsable, reducir los riesgos para la higiene y la seguridad y mejorar el entorno de trabajo.

Reubicación del equipo

Si tiene previsto llevar a cabo una reubicación de sus máquinas, Wheelabrator se encarga de trasladarlas, reinstalarlas y ponerlas en servicio en su Nuevo emplazamiento de forma rápida y segura, garantizando unos menores tiempos de inactividad y una vuelta a la producción con la máxima celeridad possible.

Contamos con experiencia en el traslado de máquinas individuales o de proyectos más complejos como instalaciones enteras; disponemos de las herramientas necesarias para asistirle satisfactoriamente en el proceso de reubicación.