La capacidad de Wheelabrator para mejorar la rentabilidad de su negocio se basa en más de 100 años de experiencia y en el espíritu de innovación.
Razón por la que podemos restaurar su equipo a su estado operativo original y también hacer mejoras significativas a través de la introducción de nueva tecnología.
Nuestros ingenieros dedican tiempo a comprender los retos a los que se enfrentan y a proporcionarle las últimas soluciones tecnológicas de Wheelabrator para actualizar y modernizar su equipo de manera que puedan satisfacer las necesidades de sus clientes y al mismo tiempo, prolongarla vida útil de su inversión de la forma más rentable.
Hay muchas razones por las que su equipo actual puede no estar satisfaciendo sus necesidades por operativa, por proceso o por seguridad y por las que podría ser beneficioso una actualización.
Por qué modernizar la maquinaria de granallado?
Problemas operativos y de procesamiento
- Esta procesando un producto distinto o el producto original se ha alterado
- Su metodo de fabricacion ha cambiado
- La fiabilidad de la maquina ha disminuido
- No es capaz de cubrir las demandas de produccion
- Tarda mas en limpiar el producto
- Necesita un nivel superior de limpieza
- Queda una cantidad elevada de contaminante despues de la limpieza
- La maquina esta funcionando ya a plena capacidad y no queda tiempo para que el equipo de mantenimiento la revise y realice las reparaciones necesarias
- Es consciente de que los avances tecnologicos podrian acelerar sus procesos y hacerlos mas economicos o mejores
Problemas de higiene y seguridad
- Problemas domesticos como, por ejemplo, la cantidad de abrasivo que requiere un lavado manual
- Se necesitan mejoras de ergonomia, por ejemplo, automatizar la manipulacion del producto si este ha aumentado de peso
- Necesidad de cumplir requisitos legales, por ejemplo reglamentos de emisiones
- Mejorar la eliminacion de residuos
¿Cómo podría beneficiarle una actualización del equipo?
- Reducción del ciclo de chorreado
- Obtención de un grado más elevado de limpieza
- Mejora de la separación de los abrasivos
- Menor desgaste de la maquinaria
- Menores costes de mantenimiento
- Diseño/detalles inteligentes para el montaje de las turbinas de granallado
- Mejora de la relación coste/rendimiento
- Reducción de los riesgos operativos
- Incremento de la fiabilidad y el tiempo efectivo de la maquinaria
¿Cuáles son algunas de las aplicaciones de muestra?
- Turbinas: reposiciones, conversiones, turbinas adicionales
- Mejoras/conversiones en la máquina: sistemas de revestimiento del armario, mejoras en los tableros articulados de las granalladoras de tambor
- Salud y seguridad: cargadores hidráulicos, puertas de seguridad, sistemas de filtración
- Sistemas de reciclaje: separadores de aire, separadores magnéticos
- Abrasivos: dosificadores de abrasivos automáticos que incluyen contenedores y sensores de nivel
Maquinaria Wheelabrator y maquinaria de otras marcas
Una modernización con Wheelabrator le permitirá mejorar su maquinaria actual de granallado y obtener todas las ventajas de una máquina nueva a un precio inferior. Dado que todas las mejoras de maquinaria se adaptan a sus necesidades específicas, es posible modernizar cualquier marca o modelo, ya sea Wheelabrator o no.
Asimismo, Wheelabrator le ofrece seguimiento y asesoramiento de forma continuada, lo que proporciona confianza y ayuda a sus equipos de mantenimiento siempre que la necesiten.
Astral es la gama de piezas de repuesto para equipos de granallado de otras marcas ofrecida por Wheelabrator.
Conversión y modernización de maquinaria
Wheelabrator puede trabajar con usted para dar a su equipo una revisión completa para cumplir con sus requisitos de granallado.
Ejemplos de modernización de granalladoras incluyen actualizaciones del tablero metálico, kits de turbina de doble disco, actualizaciones de sistemas de limpieza de abrasivo, sistemas de carga cargadores y transportadores de descarga.
Los revestimientos de cabina pueden ser actualizados para reducir el desgaste causado por el abrasivo. Si el abrasivo ha cambiado, es posible que tenga que revisar el revestimiento de la máquina, lo que podría reducir drásticamente la cantidad que gasta en piezas de repuesto.
Las actualizaciones del revestimiento incluyen de caucho a poliuretano, de caucho a placa de manganeso y de placa de manganeso a revestimientos de fundición.
Los túneles del techo y los pisos (placas de persiana) también pueden ser mejorados para prevenir el desgaste excesivo.
Colectores de polvo / eliminación de residuos
La eficiencia de los sistemas de cartucho permite volver a descargar el aire a la fábrica; por lo tanto, el sistema de cartucho se puede situar en el lugar que resulte más cómodo, mientras que el sistema de mangas se debe situar junto a una pared para descargar al exterior.
La incorporación de monitores y alarmas en un colector de polvo permite detectar cualquier nivel anómalo de descarga de polvo y asegura la conformidad con las normas de higiene y seguridad.
Con la instalación de una unidad automatizada de monitorización de la presión diferencial en la máquina de granallado se podrá medir la presión diferencial para que el aire comprimido se utilice únicamente cuando sea necesario, reduciendo así los gastos de explotación y asegurando el uso más económico del colector de polvo.
La descarga de residuos en bolsas euro es el proceso más eficaz para eliminar los desechos de polvo de una manera responsable, reducir los riesgos para la higiene y la seguridad y mejorar el entorno de trabajo.
