Prepárese para ahorrar: La herramienta digital que permite el granallado energéticamente eficiente

Realizar un seguimiento de los KPI para optimizar estratégicamente los tiempos de espera y de inactividad, y las revoluciones por minuto de la turbina, entre otros, permite a los operadores y gerentes comprobar instantáneamente si sus máquinas están usando cantidades inusualmente altas de energía, encontrar la causa y modificar el proceso. Con el tiempo, el funcionamiento de la máquina se puede adaptar para lograr una eficiencia energética cada vez mayor sin un impacto negativo en los resultados del granallado ni en el rendimiento (de hecho, ambos pueden mejorar como efecto secundario de los esfuerzos de reducción de energía).

Heinrich Dropmann, vicepresidente sénior de Global Wheel en Wheelabrator, comenta: "En las pruebas piloto, nos dimos cuenta de que era posible lograr grandes ahorros a partir de ajustes relativamente menores impulsados por la optimización del proceso digital.

Por ejemplo, al reducir el tiempo de inactividad en 1 hora por día, la herramienta consiguió 14 000 € anuales en ahorro de costes energéticos para una máquina con transportador de rodillos con ocho ruedas de granallado de 45 kW. Al hacer lo mismo en una granalladora de monoriel túnel menos potente de 15 kW, se logró un ahorro de 4 000 € al año.

Desarrollar tecnologías digitales como esta que liberan la eficiencia de los procesos, el ahorro de energía y mayores niveles de productividad para nuestros clientes es una de las principales prioridades de Wheelabrator. Estamos orgullosos de ver los impresionantes resultados y los efectos secundarios positivos de abordar el uso de energía de las máquinas de granallado de frente".